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镀锡紫铜排验收标准铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体。广泛应用高、低压配电设施的导电之间的连接。如：配电柜、变压器、高低压开关、母线桥架、电子散热器、电器元件等。
由于铜的导电性能好，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排。
对于加工好的铜排，需要按以下标准进行验收：
（1）材质：国标T2铜
（2）含铜量：含量99.95%左右。
（3）铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。
（4）表面光洁度3.2
（5）尺寸偏差±0.5mm
（6）直线度≤2mm/m
（7）弯曲90度表面无裂纹
（8）硬度：HB≥65
（9）抗拉强度：≥300N/mm2
（10）密度：20℃铜排密度8.95g/cm3
（11）电阻率：≤0.017772Ωmm2/m
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张北县裸铜绞线需要镀锡吗？
1.锦丝线是连接音圈与端子的导线，它的作用是使电流导入音圈，锦丝线的导体材料一般是由铜、纯铜、锡铜合金、镉铜合金、银铜合金等或表面镀锡或镀银而成，导体的特性见下面表中所示。
2.镀银与镀锡在性能上亦有差异：
a.镀银：较不易氧化，焊锡容易，外观美丽，但价格昂贵，是高级品。
b.镀锡：较易氧化，焊锡较难，但较便宜。
3.锦丝线内所用的纤维特性如下表：
4.在构造方面一般有三种情况
a.包线：有1、2、4、6层，其外径小，用于小口扬声器。
b.绞线：（Strand）：较软，易开叉，作业性较差。
c.编织（Woven）：较硬，不易分叉，作业性强。
5.处理：锦丝线因为容易氧化，故表面需防氧化处理，有的还在中间过锡，过锡长度一般2.5±1 mm，锦丝线的全长根据扬声器操作及振动实际之需而决定 。
部分厂商凭仗种类、本钱、区域优势，具有必定的竞争力，T2紫铜排增产能够带来效益。三是亏损厂商减产、停产困难。钢铁厂商是当地的利税、工作大户，工业链条长，减产、停产受各方限制。一起，厂商也怕丢商场，影响规划效益。此次钢厂调价尽管与商场前期关于“宝钢上调，沙钢平盘”的预期有必定的距离，但全体仍是较为契合商场的预期。面临下流需求的疲软，钢厂想要转嫁本钱，调价无疑成为有用的方法。从目前商场钢材全体的需求状况来看，房地产出资、开发和供应呈现回落，但轿车、家电等首要板卷用钢职业却因旺季要素日渐好转。相关数据显现，12月份轿车产销同比增加均超10%，家用电器和音像器件零售总额同比增加12.8%，较上月上升5.3个百分点。
铜排移动应单件进行，如需叠加则应采纳离办法坚持铜排表面光洁平坦。 铜排的寄存货架的触摸面有必要是木质的或橡皮的。 移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排在收取和制造过程中不允许直接触摸地上，制造区域应有木质的或橡皮的寄存处。 铜排的发货应标识清楚，便于现场装置。
4.铜排的制造
准备好铜排制造必备东西，削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度，削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量，核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A，B，C，(黄，绿，红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上，低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通，折弯处坚持共同，应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接，N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将结构断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接，电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议，每500A 冲一个孔， 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证方位正确、笔直，不歪，孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后，曲折处不该有裂纹或折皱，不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折，曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时，其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时，应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的防护
母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，保证人身。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。
4.铜排的制造
准备好铜排制造必备东西，削减铜排的制造差错。 铜排下料的核算充分利用勾股定理。 铜排的核算要注意加减铜排的厚度，削减制造差错。 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。 主母铜排下料的核算要充分利用柜体分化线。 铜排的核算要注意卷尺测量时是否是从100mm 处开端测量，核算时要减掉100mm 的差错。 铜排下料应考虑是否有废排可利用。 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。 铜排冲孔应打样冲眼。 铜排的画线运用的角尺要贴紧铜排。 铜排的折弯应考虑铜排机的小折弯间隔50mm。 线的摆放(面临屏盘以柜的正事方向为准)。A，B，C，(黄，绿，红)相的摆放由上向下;由内向外; 由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。 相间电气空隙间隔坚持在20mm 以上，低于20mm 选用隔板阻隔。 母线固定件应契合3c 要求。 主母排柜内安置应尽量简略流通，折弯处坚持共同，应在衔接排30mm 处折弯比较漂亮。 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将结构断路器的进线端引出柜顶200mm 便于现场铜排衔接，N 排也要同时引出。 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将结构断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线间隔应大 于50mm 便于现场电缆衔接，电缆衔接孔的多少依据结构断路器的额定电流安数决议，每500A 冲一个孔， 如2000A 冲四个孔。 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证方位正确、笔直，不歪，孔眼间彼此间隔的差错不该大 于0.5mm。 铜排的折弯视点不得小于90°。成形后，曲折处不该有裂纹或折皱，不平坦度不大于1mm。 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。 铜排应削减直角曲折，曲折处不得有裂纹及明显的折皱;多片母线的曲折度应共同。 铜排改变90°时，其改变部分的长度应为母线宽度的2.5-5 倍。 矩形母排的搭接衔接:应契合下面附表3 要求;当母线与设备接线端子衔接时，应契合现行 标准《变 压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。 操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm 的接地铜排。 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
5.带电母线的防护
母线室与开关室应以有绝缘板或金属板阻隔，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，保证人身。 开关室带电线应有热收缩管或绝缘板防护。 柜内设备与带电母线电气空隙小于30mm 应有热收缩管维护。 柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。 有机板的制造应规整漂亮。
