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1旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种型式。按其流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般
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1 能量回收(焚烧方法)
能量回收法是通过粉碎与燃烧综合的方法,将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料)处理变成水泥原料。
技术比较
三大技术比较
类型方法适用范围回收产物用途化学回收热解全部废弃物,包括被污染的废弃物热解气、热解油、固体副产物用作燃料和玻璃钢复合材料原料、其它用途物理回收粉碎只适用于未被污染的废弃物粉料用于玻璃钢复合材料、塑料、涂料和铺路材料能量回收焚烧只适用树脂含量高的废弃物热量发电、热源
局限性
目前技术局限性
⒈ 美国为主的化学回收方法
热解温度高、热解气产生多、资源回收利用效率低
⒉ 德国为主的物理回收方法
对粉碎设备要求极高;
对废弃物中的树脂含量要求高;
不能用于处理被油漆、粘合剂等有机物污染的废弃物。
⒊ 日本为主的能量回收方法
1送;从无控制的填埋,发展到卫生填埋、滤沥循环填埋;从露天焚化和利用焚化炉,发展到回收能源的焚化,中温和高温分解等,从压缩成型发展为高压压缩成型。城市有机垃圾和农业有机废物还用于制取沼气回收能源。工业有害渣从隔离堆存发展到化学固定、化学转化以防止污染。总的趋势是从消极处置转向积极利用,实现废物的再资源化。
对城市垃圾进行分选回收。根据垃圾的化学、物理性质,如比重、 电磁性、 颜色、回弹性、可燃性等进行分选,再用干法、水浆机法、高温或中温分解等方法处理,从中回收金属、玻璃、造纸原料、塑料等物资,同时回收热能和可燃气体。
对于工业废渣,大多作为资源综合利用。美国自70年代以来,已将每年排出的4000多万吨钢渣和高炉渣全部利用起来。英国、法国、瑞典、比利时、德意志联邦共和国等的高炉渣也在当年全部得到利用。中国、苏联高炉渣的利用率为70%以上,日本为85%。日本、丹麦等国已将粉煤灰全部利用起来,美国的利用率为20%,中国为10%。