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本世纪60年代末70年代初，炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。（2） LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。
目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外)，存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止，仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙，其生产环境可想而知，也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上，进行了理化特性的优化，使得脱硫性能大幅度，同时产生的副产物相应减少，因此在中得以推广应用。其中，吸收效率的提高，使得脱硫剂消耗量减少，对应产生的副产物也相应减少，可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格，对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求，脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。
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制作好的氢氧化钙应当煅烧好石灰，煅烧石灰需要哪些支持，影响石灰煅烧质量的主要因素有哪些。河南豫北钙业来为您分析下。，无明显杂技，无明显黑点，不蚀手，吃水量一般在1：0.5左右，就灰钙粉本身质量而言，不易增稠，不易沉淀，用这里的灰钙粉（氢氧化钙）做成腻子成口，刮到墙上不容易龟裂，不容易泛黄，不容易泛碱。 灰钙粉的主要成分其实就是氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙。平常我们购买的时候，有人会问到这个钙含量是多少，那么这个钙含量指的是什么呢，其实就是灰钙粉中氢氧化钙含量的多少，值含量高的一般比较好，但是氧化钙的含量多了就不行。粉中含大白超过60-70％，水泥含大白超过60％以上，或者施工中没有掌握好压光时间(八成干是压光 时间)，这就造成脱粉现象了。出现手感不光滑，主要是重钙、灰钙粉产品的细度没有达到400目造成的。
