合理的钢板仓内直径可以规范在20-60m，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1比1.1至1比1.5之内，这才符合正确的钢板仓设计模型，钢板仓内部错误的设计比例会导致日后钢板仓的稳固性和耐用性。
2. 装配式钢板仓结构要合理
合理的钢板陈的库体应为圆柱形，库顶及库底应该为球缺型，基础一般以圆台柱型为妙，这样的基础结和内部搭建构造才能稳固。
3.钢板仓的仓储量要大
合格的钢板仓单库容量应该在2-11万吨范围内，容量越大储存的材料物品越多，这个也是考虑到性价比的问题。
庆阳裕盛钢板仓有限公司位于经济技术开发区北城街道，公司主营 (庆阳) 本地 粉煤灰钢板仓等等.在公司发展壮大的几年里，我们始终为客户提高好的产品和技术支持、健全的售后服务, 、质量可靠，性能优良，符合标准，并通过IS09001：2000国际质量体系认证。
我司坚持以“战略”为经营原则，继续秉承“质量为先，诚信为本”的经营宗旨为国内外客户提供优良的产品和服务，未来继续坚持以质量为先、诚信为本、以进取的精神、诚挚的态度、热忱的服务与各位朋友携手合作，共创一个美好的明天!
1、料位低时以外区钢板仓卸料为主，内区停止卸料。
2、外区卸料流化棒开启根一般为6-12根（即1-2个单面区域），库壁外区手动阀门开度一般在40-50%。
3、出库流量的自动调节：出料量的调整是根据机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。
4、出库流量的手动调节：
卸料量的调节有3种方式：调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。
输送管道流量的调节方式：调整钢板仓廊道内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。
5、手动操作：钢板仓自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时（一般不超过20分钟）定量换区钢板仓循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，影响正常出料。
l 6、低料位运行时必须将垂直下料管钢板仓卸料阀门严密关闭，防止物料从钢板仓均化室内，通过垂直卸料管又重新打回到库内，形成物料的钢板仓内循环。
7、注意事项：避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低钢板仓出库率。
8、当外区物料基本卸完后，转为以内区钢板仓卸料为主，直到将内区物料卸完。
第四代计算机智能化控制大型钢板库，采用计算机控制技术后，可对库内流速、温度、湿度、压力、流量、料位、存量等诸多库存要素进行自动化检测，物料的进库出库受控于主机的智能控制，物料的质量、库内分布等要素自动调节到 状态，将原有技术条件下的盲目管理升级到基于计算机智能化控制的科学管理，它具有储量大，投资省，吨储投资200元以下，建设周期短(3个月内建成投产)，整体性能好，环保节能，节省土地，一次投资可用70年等优点。
第四代大型钢板库代表企业山东聊城裕盛钢板仓有限公司
钢板仓定期检查仓顶盖板是否完好，紧固螺栓是否定期对仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对拼接式仓顶的螺丝进行检查。 根据检查情况确定必要的防腐处理。
定期对工艺孔(包括通风孔、人孔、测温孔、位座等)进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。
