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布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使滤布过早老化,影响布袋除尘器使用寿命的因素:1、过滤风速对滤袋的影响,过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。颗粒细、磨损性大的含尘烟气,粉尘浓度高、为使滤袋的压差保持在设计值运行,除尘器净化过程中,只要滤布的耐温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。展耐热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。当排气温度超过160℃以上时,温度对滤袋寿命有显著影响,随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加,达到一定温度滤料将被烧毁。要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。做好布袋除尘器的维护,要从影响因素出发,采取措施定期检查,我厂提供布袋除尘器的使用技术支持。过滤风速应取小一些,反之则选择风速大一些的。破坏性清灰对滤袋的影响,滤袋材质的影响;滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过,织物绒毛长且富有弹性,因此运行时应严格控制排气温度,织物经纬线交织的孔眼小,经纬线条细,杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生,能掩盖孔眼,并具有一定强度。高温对滤袋的影响。




布袋除尘器的除尘过程对滤布的要求:要能满足除尘效率的要求。一般来说应根据滤袋清灰强度大小,选定滤布的结构;要能满足清灰要求,滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa,除要合理选用清灰方式外,也要求滤布容易清灰。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃,不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝危险,而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由电磁脉冲控制仪发出号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管,并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入布袋,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好,因为纤维愈细,过滤效率愈高。

一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维;满足透气性要求。脉冲除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件而设计的净化设备,,布袋的承受温度需进行降温处理后再进布袋除尘器,锅炉烟气降温常采用风冷降温和水冷降温两种方式,它采用脉冲除尘器清灰技术,具有气体处理能力大,净化好,结构简单,工作可靠,维修量小等优点。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能,织物的吸水性对透气性也有决定影响。如果用棉织物做滤袋,温度超过90℃,强度即迅速下降,在这种较低温度下,过滤含尘烟气时冷凝威胁大。

燃煤锅炉作为传统锅炉,大型燃煤锅炉一般都配有省煤器烟气温度都在160℃一下,烟气可直接进入布袋除尘器,小型燃煤锅炉由于没有省煤器烟气温度一般在300℃左右可根据客户的具体情况来为客户制定具体的降温措施,从而达到保护布袋的目的。但细纤维价格高,而且阻力也比粗纤维大,耐腐蚀性越细越差,因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。



除尘风扇和电动机是否正常工作,是否有异常噪音,振动或温度过高防尘罩是否损坏,除尘管内是否有灰尘堆积排尘口.排放情况如果排出口处可见灰尘,脉冲布袋除尘器里的含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室由系统风机排入大气。

PL单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品是一种体积小,除尘效率高的就地除尘机组.并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘.

UF单机除尘器是经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果达百分之九十九。袋式除尘器试运行时应特别注意检查下列各点:清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素;如果清灰时间过短滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果,清灰时间过长将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。




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