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除渣机配件如果是两条链条,要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,防止链条与链轮发生夹卡现象。5)检查和空运转:输送机安装好后,应进行检查并开动输送机。空运转2小时,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠紧,再次紧链,调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内,应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,减小链环长度。如果仅有机头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,同样需要紧链或拆链减环。选用原则:埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条,驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便;能多点加料、多点卸料,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时,可改善工作条件,减少环境污染。型号有:通用型、热料型、纯碱专用型(普通型、型)、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等,槽宽为120-1000mm。



埋刮板输送机产品的安装与维护:埋刮板输送机的安装需要进行以下工作:1)定位:首先定出机头和机尾的位置,然后再定出刮板输送机的中心线。2)铺设中间槽:根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟。输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。3)安装机头和机尾:机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并保证水平。4)装刮板链:刮板链在安装前,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。除渣机配件




重型框链联合除渣机配件安装和使用

(1)除渣机的机身长度,根据用户要求确定。联合除渣机的水平段长度的确定是以并排多台锅炉的两边外侧炉壁墙之总间距再加长600mm(即两边炉壁墙各加长300mm为法兰联接口用)。

(2)室外出渣,水平段还需单边延长到锅炉房一墙边,隔墙外联接除渣机倾斜段。出渣口高度的确定,视用户人工出渣还是车辆出渣决定其高度(但联合除渣机的倾角不能大于30°)。

(3)布置联合除渣时,其各锅炉落渣口位置和除渣机机身槽中心线处在一条直线上。

(4)除渣机安装在地平面以下时,为便于除渣机的安装维修,其安装基础宽度等于除渣机的箱槽两侧宽度各加300~500mm。

(5)除渣机倾斜段的水平长度大于2mm时,需加固定支架。

(6)水平段法兰联接处,除炉膛段接口处密封垫连接,不得漏水。

水平段安装时要求箱槽在全长上水平度±5mm。

(7)除渣机在运输中没有碰撞损坏变形,转动灵活即可安装使用。

(8)除渣机安装好,试车前先将减速机中加足润滑油(30#-40#)。各轴承处,开式齿轮、链轮(我公司已加黄油润滑)。严禁干摩擦,要长期保持良好润滑状态。

(9)要经常检查刮渣链的涨紧情况,发现松弛需要停机后调整刮板链条的涨紧机构,始终保持设备的正常运行。


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