20世纪80年代以来, 改革开放政策的实施,促进了经济快速发展,带动了无缝钢管行业的进步。无缝不锈钢管的生产也得了快速地成长,引进了先进的工艺技术和装备,如久立率先引进了3500t挤压机,不仅使久立工业用不锈钢无缝管的生产工艺和装备跨入世界先进行列,而且作为挤压生产工艺的探路者推动了我国不锈钢无缝管工艺的变革,被列为当年度中国不锈钢行业10件大事之一。对一些重要用途的不锈钢管,如核电站用管(特殊规格)等,用户多采用挤压工艺生产供料为主,高端不锈钢管的生产逐步实现常态化;冷轧、冷拔管生产装备引进或国产化更是举不胜举,这些无缝管机组的引进投产,使我国无缝不锈钢管工艺技术及装备水平提高到了当代国际水平。
目前,我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主,热轧管机组生产的不锈管主要还是为冷加工提供管坯料。国内久立特材、宝钢钢管、太钢钢管、武进钢管、中兴能源、常熟华新、长城特钢(成都无缝)、青山不锈、华迪钢管等是高端无缝不锈钢管生产的主力军。
在工艺技术方面,我国装备先进的无缝钢管生产线,大部分是1990年以后建成的。生产过程计算机控制、锥形穿孔机、轧辊全液压压下技术、集中变辊设计、轧辊单传动、限动芯棒轧制、阶梯芯棒轧制等先进技术得到普遍应用。随着我国无缝钢管行业工艺技术与装备水平的不断进步,不锈钢管(含大直径、厚壁)生产方式也呈多样化发展,主要有挤压机组、周期轧管机组、顶管机组、穿轧(穿孔+冷轧、冷拔)、热轧+冷轧、冷拔方式等多种生产方法。另外,也有少量采用其他方式生产,如锻造镗孔等生产方式。
金哲不锈钢管厂注册资金1000万元,固定资产5000万,公司技术雄厚,生产设备先进,拥有820mm拉床,现有员工128人(其中包括高级工程师在内的专业技术人员8人)。2011年公司制造 牌号:0Cr18Ni9 规格:630mm*6.5mm 的大口径薄壁不锈钢管(无缝),通过 石油钻采炼化设备质量监督检验中心的特种设备形式试验,编号:TSX 71004320110063 ,代表着我们大口径薄壁不锈钢管(无缝)的制造技术在国内处于领先的水准,同年也获得 A2(1)、B(2)特种设备制造许可证(压力管道元件),编号:TS2710T63-2015,公司不锈钢管厂建立以来一直秉持“以人为本,勇于创新,追求卓越,互利共赢”的企业理念。质量是企业生命的原则,实行员工参与的质量管理方针,对于产品的制造,我们不会仅以达到标准就得以满足,停止脚步
【 产品规格 】:不锈钢无缝管:φ6--630mm×1--50mm 不锈钢卫生管| 也可以根据客户需要,定做不同规格的不锈钢钢管和不锈钢管材!!
【 资质认证息 】:已通过特种设备生产许可证(a1级),质量管理体系认证,ped欧盟承压设备工厂认证,gb/t14001环境管理体系认证等。 【 产品检验标准 】:gb/t14976-2012,bg13926-2013,astma312,astma213.配置有hilger直读光谱仪、超声波检验、涡流检验(ne-30b型霍士德)、晶间腐蚀试验,金相显仪,为同行业检测设备齐全的不锈钢管厂家
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准:gb/t 5777-1996 级别:c5级b. 涡流探伤et:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:gb/t 7735-2004级别:b级c. 磁粉mt和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准:gb/t 12606-1999 级别: c4级d. 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
盛世东和金属材料销售有限公司经销批发的 青海海东不锈钢装饰管等畅销消费者市场,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。本公司秉承“务实、客户为本”的企业精神,“诚信经营、共同发展”的经营理念,科学管理为先导,完善服务为重点,以合理的价格,良好的信誉,建立了庞大稳固的客户群,赢得广大客户的支持和信赖,在业界树立起良好的信誉和口碑。
金属材料特质
2.1疲劳
许多机械零件和工程构件,是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下,虽然应力水平低于材料的屈服极限,但经过长时间的应力反复循环作用以后,也会发生突然脆性断裂,这种现象叫做金属材料的疲劳。金属材料疲劳断裂的特点是:(1)载荷应力是交变的;(2)载荷的作用时间较长;(3)断裂是瞬时发生的;(4)无论是塑性材料还是脆性材料,在疲劳断裂区都是脆性的。所以,疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。
金属材料的疲劳现象,按条件不同可分为下列几种:
(1)高周疲劳:指在低应力(工作应力低于材料的屈服极限,甚至低于弹性极限)条件下,应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。
(2)低周疲劳:指在高应力(工作应力接近材料的屈服极限)或高应变条件下,应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用,因而,也称为塑性疲劳或应变疲劳。
(3)热疲劳:指由于温度变化所产生的热应力的反复作用,所造成的疲劳破坏。
(4)腐蚀疲劳:指机器部件在交变载荷和腐蚀介质(如酸、碱、海水、活性气体等)的共同作用下,所产生的疲劳破坏。
(5)接触疲劳:这是指机器零件的接触表面,在接触应力的反复作用下,出现麻点剥落或表面压碎剥落,从而造成机件失效破坏。
2.2塑性
塑性是指金属材料在载荷外力的作用下,产生 变形(塑性变形)而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时,长度和横截面积都要发生变化,因此,金属的塑性可以用长度的伸长(延伸率)和断面的收缩(断面收缩率)两个指标来衡量。
金属材料的延伸率和断面收缩率愈大,表示该材料的塑性愈好,即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料(如低碳钢等),而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料(如灰口铸铁等)。塑性好的材料,它能在较大的宏观范围内产生塑性变形,并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化,从而提高材料的强度,保证了零件的使用。此外,塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工,如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此,选择金属材料作机械零件时,必须满足一定的塑性指标。