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进入6月份以来,不锈钢管价格持续下跌。截至6月中旬,62%进口铁矿石价格已跌破90美元/吨(CIF)关口。目前,市场对后市的看法存在一定分歧。一部分市场人士认为,房地产行业业绩不佳,铁矿石供应量过剩,部分贸易商资金链断裂,被迫压价出货,对市场影响较大。另一部分人则认为,市场上融资矿比重并不大,且目前铁矿石价格已与2012年9月份形成“大双底”,国产矿限产、停产明显增多,加之经济趋稳之势正逐步显现,市场有望逐步企稳回升。以下是港口铁矿石库存结构变化的一些情况。 虽然目前港口库存较去年同期大幅增加,但钢厂库存水平较低,且进口矿配比提高,许多钢厂的可用天数低于去年同期。在钢材产量保持高位的情况下,市场刚性需求仍在。同时,虽然融资矿问题一直困扰着铁矿石市场,但实际上铁矿石的增量都集中在许多大型国有企业手中,这部分企业的资金压力相对较小。而原先一些大型民营贸易商库存在下降,因此很难出现压价抛货现象。另外,在银行提高信用证保证金比例后,一些中小型的贸易商的进口积极性明显减弱,铁矿石进口量将从高位逐步回落,如5月份环比下降10%。加之一些国内民营矿山限产、停产,不锈钢管市场资源压力将逐步减轻。预计短期内铁矿石价格将在90美元~95美元/吨反复震荡。下半年钢材市场如能回暖,矿价可能回升至105美元/吨左右。 “环保事关民生,是不可逾越的红线,要求越来越高,关注度越来越大,决定着企业的生死存亡、前途命运。在强大的环保风暴面前,钢铁行业要凝聚目标,形成共识,坚定不移地把节能减排低碳发展作为战略方向,毫不动摇。”张长富为钢铁企业今后的节能减排指出了方向。虽说许多商家也知道目前华东地区中厚板市场价格已经处于不合理的水平,但考虑到阶段性库存压力偏大,且下游需求不佳,跌价促销只是无奈之举。笔者认为,在一段时间内,华东地区中厚板市场价格下跌空间已经很小,北方中厚板生产企业则还有利润可赚,因此钢厂生产力度不会减小,后期华北地区中厚板市场价格压力或较大。预计7月份,华东地区中厚板市场价格将停止下跌,等待不锈钢管市场价格向下运行,或者主动小幅反弹以与华北地区中厚板价格达到相对合理的价差水平。
不锈钢管在使用过程中,可能会受到一些外界因素的影响,难免会产生一些氧化皮,如果管材上面有太多氧化皮那么对于施工不利。如何上面的氧化皮? 1、不锈钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松,然后再进行酸洗易于除去。碱性熔融物含有氢氧化物87%,硝酸盐13%,熔融盐中两者比例应严格控制,使熔融盐具有强氧化力、低的熔点和小的黏度。 2、在生产过程中只分析硝酸钠含量不少于8%。在盐浴炉中进行处理,温度为450~470℃,时间的铁素体不锈钢为5分钟,奥氏体不锈钢30分钟。 3、不锈钢管上面的铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化,变成疏松的三价的氧化铁,易被酸洗时除去,由于高温作用,形成的氧化物部分剥落,以沉渣形式沉入浴炉底。 4、碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件,零件从熔融盐炉取出后水淬时,会溅起一股带刺激性的碱、盐雾,故水淬时应采用深井式防溅水淬槽。 氧化皮之后,我们可以加强对不锈钢管的保养工作,及时将多余的杂质擦拭干净。平时的维护保养一定要做到位,因为这关系到管材的使用寿命。
不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序,有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法,但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊,至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺,而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中,存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却,油液渗浸进入胀接接头的缝隙,要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在,焊接时易于形成气体,而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道,增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素,特别是对于钛材和某些有色金属,要求焊接的基本条件十分严格,不允许油水和铁离子污染,选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点,各管之间长度不一,连接强度和紧密性不均;胀管接口的内表面产生硬化现象,给重复补胀带来困难;管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制,如:钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制;劳动生产率低,而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀,由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙,而且总是偏心配置,加上不锈钢管与管板孔的加工偏差,造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区,GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm,目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体,当换热器受热后其体积膨胀,产生强大的压力,可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度,管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区,对于厚管板而言,消极效果不明显,但对于薄管板,则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝,机械胀管使管壁减薄,不锈钢管伸长,对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤,管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中,则有必要对管口焊接提出较高的要求。
针对某化工企业使用的06Cr19Ni10奥氏体不锈钢换热管发生的腐蚀断裂现象,利用内窥镜检测手段,对断裂换热管进行了分析。发现不锈钢管管的断裂深度基本在4.6m到4.9m处,与结垢位置一致,且断裂面整齐,主要分布在管束外侧。换热管内壁存在腐蚀坑,且腐蚀面积很大,腐蚀部位变成深褐色。除此之外,换热管内壁在4.6m到4.9m存在沟槽,主要由于壳程温度高于管程,壳程伸长量大于管束,受拉力达到强度极限导致开裂破坏。经过综合分析,指出该不锈钢换热管开裂是在管壳程温差造成的拉应力与化学腐蚀共同作用下形成,并给出了相应的和改进措施。换热器广泛应用于现代石油、化工、冶金、供暖及电力等行业,主要通过控制温度以满足应用需求,保障生产。当换热器在腐蚀性环境下工作时,换热管一般选用奥氏体不锈钢。在运行过程中,换热器同时受到压力、温差及腐蚀性介质等因素的共同作用,易出现腐蚀开裂问题,轻则造成设备无法运行,重则停产,甚至造成人员伤亡。近年来,环保理念的,促进了社会对能源清洁利用的追求,进而加速了新型煤化工企业的发展。对煤化工企业而言,换热设备的平稳运行,对设备设计和企业稳定平稳运行至关重要。因此,对失效换热器及其零部件进行缺陷分析,查明其产生的原因,对于保证生产生活具有重要作用。
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