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具有空气屏蔽层的氧气等离子气体可以在轻钢和碳钢的整个厚度范围内提供出色的切割质量。然而，不锈钢板切割成功需要不同的气体和不同厚度范围和等级的消耗品。选择合适的保护气体是使用等离子切割不锈钢板成功的 步。用作切割气体和保护气体的空气是快速切割速度和低成本的常见选择，但是容易导致不锈钢板表面发生严重氧化的黑色表面通常需要劳动强度大的二次操作才能将其去除。
不同的不锈钢板有哪些特性？薄不锈钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄不锈钢板宽度在500至1400mm之间。根据不同的用途，薄不锈钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄不锈钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。
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不锈钢固定口焊接时，在很多情况下会出现焊缝两侧都无法通气，这时如何保证焊缝内侧充氩保护就成为了一个难题，在现场实际施工中，我们采用焊缝两侧用水溶性纸进行封堵，从焊缝中心通气、外侧用胶粘布粘贴进行封堵的方法(见图表三)，成功的解决了上述难题。 采用水溶性纸封堵通气时，由于从焊缝中心通气，因此在 的封口环节，应迅速拔掉通气管，利用里面的剩余氩气进行保护，快速打完底，封好口。 采用这种方法，应注意水溶性纸应采用双层的，一定要粘贴好，否则容易造成水溶性纸损坏、脱落而使内侧焊缝失去氩气的保护，产生氧化，导致焊口割开重新施焊，既保证不了焊接质量，又严重影响了工期，因此焊接以前应严格检查，粘贴好水溶性纸。
不锈钢板?焊接难点及解决方案：304不锈钢板焊接基层时，由于板厚较大，焊接接头承受有较大的拘束应力；在焊接热循环的作用下，热影响区易产生马氏体淬硬组织，使焊接接头硬度和脆性增加，韧性和塑性显著降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效焊接裂纹的产生，可采取的措施有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质；选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等；选择合适的施焊顺序，以减小焊接应力等。304不锈钢板在用不锈钢焊条（A002）焊接复层时，易熔化基层，使焊缝金属成分稀释，从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因此，焊接复层时，一定要控制焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。304不锈钢板在用奥氏体钢焊条（A302）焊接过渡层时，焊缝易产生热裂纹。同时，过渡区会发生碳的迁移过程：即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移，因此，基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却，阻碳层的形成，使焊接接头具有高的强度和韧性。
