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土工膜产品分类：
土工膜、防渗膜、HDPE土工膜、HDPE防渗膜（高密度聚乙烯防渗膜）       LDPE土工膜（低密度聚乙烯土工膜）、防渗土工膜、EVA土工膜。   
土工膜主要用途：       1、HDPE 土工膜适用于环保工程：如垃圾填埋场、污水处理厂、电厂调节池、工业、医院固体废弃物填埋场等；       2、LDPE防渗膜适用水利工程：如江河湖泊水库堤坝渠道工程的水平防渗等；      3、HDPE防渗膜在市政工程：地铁、地下车库工程、屋顶花园、污水管防渗；       4、HDPE防渗土工膜适用园林工程：人工湖、河道、高尔夫球场蓄水池等；      5、HDPE土工膜适用石化：炼油厂储油罐防渗、化学反应池、沉淀池的内衬、二次衬层等；       6、HDPE土工膜适用矿业：堆浸池、溶解池、沉淀池、尾矿垻的底衬防渗等；
    7、LDPE聚乙烯土工膜适用交通设施：公路的基础加固、涵洞的防渗；      8、LDPE防渗膜适用农业：水库、饮用水池、蓄水塘、灌溉系统的防渗；      9、HDPE膜适用水产养殖业：养殖池、鱼塘,虾池的内衬、海参圈护坡等；      10、HDPE聚乙烯防渗膜适用盐业：盐场结晶池、卤池苫盖、盐膜。    
 土工膜产品规格：     
 厚度0.2-2.0mm 宽度：6000-4500mm    
 安装流程图,施工前的要求       1 垃圾填埋场防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。      2 工程所用材料必须符合要求。       3 土建完成的基层面必须达到设计要求。      4 材料施工的机具设备必须达到要求。      5 施工人员必须熟练上岗。      
控制土建基层面铺设场地的要求：“四度”      1 平整度：±2cm/m2,平整顺直；       2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；       3纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；       4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。

铺设施工气候要求：       1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。      2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

 HDPE土工膜施工安装     
 1 HDPE土工膜施工安装工艺流程2 裁剪及运输：       根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。      3 HDPE土工膜铺设施工安装       1） 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。      2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。      3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。      4）先边坡后场底。       5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于 坡度线。     
 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下 “推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。       * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。       * 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直
避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。       * 压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的HDPE土工膜压住，以防风吹扯动。       * 锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。       * 纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15 cm图—1边坡防渗HDPE土工膜必须在膜下 图—2 库底HDPE土工膜       膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设 人工按一定的方向，进行“推铺”      图-3边坡铺设时HDPE土工膜 图--4用砂袋及时将对正、搭齐的      展膜方向应基本平行于 坡度线。 HDPE土工膜压住，以防风吹扯动    
焊接准备：试验性焊接要求：       1）试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。      2）焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。       3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。       4） 试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。      5 生产性焊接       1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。       2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的 参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。       3）于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
    6焊接数据的控制       1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到 效果。      2）每条焊缝应被检验      7焊接质量保证控制措施       1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。      2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。       3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。       4） HDPE土工膜表面应油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。      5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。       6）在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。       7）当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。       8、应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物

道路盲沟施工专项方案   
1 工程概况 
1.1 本立交共设置四排盲沟滤水管，位置分别位于道路规划永中两侧10.0m和19.5m，盲沟排水共设两个出口，以新建铁路立交为界，铁路立交南侧为1#、2#、5#、6#线盲沟滤水管，铁路立交北侧为3#、4#、7#、8#线盲沟滤水管，盲沟滤水管分别接入0＋485处（铁路立交南侧）和0＋565处（铁路立交北侧）盲沟排水管，然后再接入本立交排水泵站所预留的检查井（将水排入立交排水泵站）。   盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）型。盲沟滤水管管径采用D＝225mm和D＝315mm，并按要求凿出渗水孔，盲沟排水管采用D＝400mm钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口，基础为150°砂石基础。    为了防止污染影响砂砾的透水性，盲沟槽滤水管及砂砾外侧需全部或部分铺设一层土工布作反滤层，结构下砂砾层厚度为15cm水洗砂砾，35cm天然级配砂砾，总厚度为50cm。    盲沟排水管采用混凝土管，基础采用级配砂砾基础，管底以下部分厚度为0.2m。    盲沟滤水管检查井采用PT02-Y03，砌筑采用混凝土砌块。
 铺设土工布时，应均匀、平整，避免出现扭曲、褶皱、重叠，土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法，以保持其整体连续性，施工中如发现土工布破损时，应立即修补。
 承插口管施工 3.3.1 砂、砾基础铺设施工   
1 供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设： 层铺100～200mm厚砂砾垫层，回填时管底两侧三角部位填178～267高砂砾基层。 
  2 砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度。 
  3 基础换填处理时，可采取回填级配砂石或12%灰土措施。
 管道安装  
 1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 
  2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 
  3 下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号。 
  4 下管可用人工或机械进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
  5 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游向上游进行。  
 6 接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。  
 7 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（ 硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。  
8 接口方法安下列程序进行：管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 
  9 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采用稳管措施。
具体方法可在编制代内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复测管道的高程和轴线使其符合要求.    10 柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定.     中心线              ≤10mm      管内底高程          D ≤1000mm   ±10mm                            D ≤1000mm   ±15mm     相邻管内底错口      D ≤1000mm   ≯ 3mm   D ≤1000mm   ≯ 5mm 
回填施工    级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必须规格相对整齐，冲洗干净，并严格控制施工时的污染，回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行，密实度应满足规范要求。 
 检查井施工 
 检查井均采用PT02-Y03井型（27个），井盖为多防功能的地下设施检查井双层重型井盖。检查井设在道路范围内的，井盖砌筑高程按设计路面高程施工，设在绿地内的，井盖高出附近地面0.2m。检查井井筒采用钢筋混凝土砌块砌筑。
底板砼浇注
井壁砌块施工  
 1 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块宜灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。  
 2 砌筑进井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫相接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。 
  3 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧形抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量，将砂浆放在弧形抹具，根据砂浆槽和设计确定用量，将砂浆放在弧形抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度应高出井壁墙体模块砂浆2mm，便于砂浆压实。铺浆要均匀，饱满。
  4 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，应从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌筑体被撞动时，应重新铺浆砌筑。 
 5 灌孔    灌孔应根据设计要求进行，或采用膨胀混凝土。分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。灌孔前应检查模块孔内是否有杂物或废弃物等，孔内应保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，同时考虑灌孔的材料性能。无特殊要求时，根据灌孔材料的坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0米。    一个灌孔段落完成后应及时勾缝和灌筑下一段，设计无特殊需要时可采用变通混凝土灌孔。两个灌筑层灌筑间隔时间不超过下面灌筑层灌筑混凝土的终凝时间，确保灌孔混凝土连续性。
 质量标准和验收 

 施工严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。  4.2 盲沟滤水管留孔，由厂方负责打孔，下图中滤水孔横向间距系参考值，凿孔时应没于管壁波谷处。