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已脆化精密管不能再低温回火加热方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密管等钢种。已脆化精密管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因,普遍认为:与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析,造成晶界脆化密切相关。 精密管中合金元素对低温回火脆性产生较大影响。铬和锰促进杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚,从而促进低温回火脆性,钨和钒基本上没有影响,钼降低低温回火精密管韧性一脆性转化温度,但尚不足以低温回火脆性。硅能推迟回火时渗碳体析,提高其生成温度,故可提高精密管低温回火脆性发生温度。 10#精密管交货状态交货状态 说明冷加工/硬BK后冷加工之后不进行热处理,从而管子只可进行很小变形冷加工/软BKW后热处理之后进行小变形量冷加工,对钢管端部加工时允许有限冷变形(例如:弯曲、扩)冷加?。 16mn冷拔精密管执行标准GB/T8163-2008(输送流体)GB6479-2000(高压化肥设备无缝钢管)此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢力学性能,因此,根据含碳量高低,此类钢又可分为:低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如20钢等;中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如345钢等;高碳钢--含碳量一般大于0.60%。
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总之,造成淬火裂纹因可能是上述因素一种或多种,内力存在是形成淬火裂纹主要因。淬火裂纹深而细长,断平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上形状有S形、丁形或环形。 热处理变形精密管在热处理时,存在有热力和组织力,这种内力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉方式变化而变化,故其热处理变形是难免。 淬火裂纹组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。认识和掌握它变化规律可以使轴承零件变形置于可控范围,有利于生产正常进行。当然在热处理过程中机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以通过改进操作等来加以减少和避免。 精密光亮管高频淬火具体步骤当精密光亮管淬火面积大于设备时,采普通淬火方式是较为浪费资源,所以这时我们就会采高频淬火。下面是高频淬火具体步骤:加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。