更新时间:2024-12-26 20:13:16 浏览次数:8 公司名称:郑州 诠科机械设备有限公司
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 128000 |
发货期限 | 协商 |
供货总量 | 100 |
运费说明 | 3 |
材质 | 不锈钢 |
产地 | 郑州 |
规格 | 14300*4300*2700 |
类型 | 带式压滤机 |
颜色 | 金属银色 |
品牌 | 诠科 |
可定制 | 是 |
诠科机械设备有限公司坚持“以质量求信誉以信誉求发展,以低廉的价格优质的 广东湛江泥浆压滤机产品赢得客户”为宗旨,。我们以“优良的品质,优惠的价格、热情的服务”赢得了新老客户的信赖和支持,在业界树立起良好的信誉和口碑。 本公司专业生产 广东湛江泥浆压滤机等。公司也加强了与国内各大厂进一步的合作,努力在把握质量求生存下功夫,从保证资源、稳定客户上求发展。
带式压滤机的维护:
(1)始终检查带式压滤机滤板的密封表面,以确保其明亮清洁,检查滤布是否折叠,并确保其平整无损。
(2)液压系统的维护主要是检查和保持油箱液面及液压元件各接口的密封性,并确保液压油的清洁度。
(3)如果长时间不使用皮带压滤机设备,则应清洁滤板,并清洁和干燥滤布。
(4)跟踪带式压滤机的运行情况,记录设备的运行情况和出现的问题,并及时修复设备的缺陷。
(5)坚持各配套部件的清洁度,并添加适量的润滑油以保证其润滑性能。
(6)对于带式压滤机的电气控制系统,应暂停绝缘测试和运行可靠性测试。 一旦发现不灵活或精度差的组件,应及时停止维修或更换。
一旦发现带式压滤机被雨水侵蚀的时候,我们首先要做的就是断掉压滤机的电源,防止人员在后面的补救中因为雨水的侵蚀造成设备的整体导电而造成人员的伤亡,当断掉电源后,我们就应该采用防水袋将设备的控制箱严密的包裹起来,因为雨水对设备的控制系统毁坏性大,而设备的控制箱中,聚集了大量的精密的电子元件和导电线路,一旦他们受到雨水的侵蚀,轻则设备不能正常的运行,重则设备的严重“瘫痪”。
一旦设备搁放的位置出现了10cm的积水,这时候,我们就需要将设备中水中脱离出来的,将压滤机转移到没有积水、没有雨水的地方去了。这时雨水正在侵蚀压滤机设备时,我们应该采取的方法。
当雨水过去后,我们需要进一步的清理压滤机的个个部位,将带式压滤机中的雨水和杂物清掉,尤其是压滤机控制箱中的,还需要用热吹风机对它们进行10分钟以上的热吹风工作,让其内部的水分随着热风蒸发掉,避免它们在内部停留,增加毁坏这些元件的几率。
带式压滤机常见故障分析:
张紧辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护;上下辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)时,需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视,张紧杆偏移,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时,需定期检查衬套磨损程度,及时安排维护更换;辊面精度问题,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测,公差值同上。
影响带式压滤机使用效果的变量很多,导致设备故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致有可能是多种故障共同作用的结果,在运行管理中,发现带式压滤机出现故障时,应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查以防止故障影响进一步扩大。
首先,污泥压滤机的机电部分
1.注意泵和泥浆是否清洁,锚固螺钉是否松动。
2.检查污泥混合器,药物混合器和带式污泥脱水机减速器中是否有机械润滑油,螺钉是否松动。
3.空气压缩机和传送带的传动部分应定期加油,以保持油面和空气压缩机的空气罐每天一次。
4.行驶开关和电磁阀在行驶前是否损坏,如有,请及时更换。
二,污泥压滤机的气动部分
1.注意压缩空气管,不要接触火星并挤压。
2.控制箱内的油杯和油位应保持在液位,每三个月更换一次油,以确保油箱正常运行。
三,污泥压滤机传动部分
1.调速电机的传动链每月加一次黄油,以保持正常运行。
2.脱脂机的所有轴承每月用润滑脂枪加油一次。
3.偏转和张力中心轴的轴承应每三个月润滑一次。
4.应确保所有调节和张紧滑块不会生锈。 每周使用一次油枪,以确保润滑和灵活性。
5.污泥处理系统的所有紧固件和轴承壳每月涂一次黄油,以确保零件不会腐蚀污水,污泥和空气。
1、可以连续完成喂料、压滤、洗涤、压滤、压滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,压滤液(母液)和洗涤液可分开集液,对压滤性差,粘度高的物料,可实现快速压滤。
3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护。
4、采用蛇形纠偏,气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的正常运行,操作灵活,灵活简单。
5、全自动化运行,连续作业,运行平稳,采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,可实现现场和远程自动控制。
6、动力传动机构采用变频调速,调速范围大,适应性广。
7、设有先进的可调滤布反冲洗装置,可以根据物料的特性调整反冲洗压力,保证滤布的脱水效果,采用先进的排液系统,可适合任何工况条件下使用。