紫铜管16*1%1米多少钱
更新时间:2024-12-23 22:35:07 浏览次数:4 公司名称:聊城 辰昌盛通金属材料有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 70/米 |
发货期限 | 1 |
供货总量 | 10000 |
运费说明 | 1 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | A |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | T2 TP2 |
产品品牌 | 辰昌盛通 |
产品规格 | 齐全 |
发货城市 | 山东 |
产品产地 | 天津 |
加工定制 | 市 |
产品型号 | 齐全 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 121 |
产品颜色 | 红色 |
质保时间 | 121 |
外形尺寸 | 1 |
适用领域 | 导电 |
是否进口 | 是 |
质量认证 | A |
产品功率 | 导电 |
工作温度 | 621 |
材质 | T2 |
厂家 | 辰昌盛通 |
盘管 | 软态 |
直管 | 硬态 |
铜含量 | 9999 |
可定做 | 是 |
影响报价改变要素
1、供求需联系:出产值、消费量、进出口量,库存量;
供需联系是影响产品报价的直接要素
供给量=出产值+进口量+库存量,需求量=消费量+出口量
当供给量>需求量时,报价跌落;当供给量<需求量时,报价上涨;
当供给量与需求量根本持平时,报价根本保持不变。
2、世界国内经济形势;
铜是重要的工业原材料,其需求量与经济形势密切相关。经济添加时,铜需求添加然后带动铜价上升,经济惨淡时,铜需求萎缩然后促进铜价跌落。例如,90时代初期,西方 进入新一轮经济疲软期,铜价由1989年的2969美元回落至1993年的1995美元/吨;94年开端,美国等西方 经济开端复苏,对铜的需求有所添加,铜价又开端攀升;97年亚洲经济危机迸发,整个亚洲区域(我国在外)用铜量急据跌落,导致铜价接连跌落至20年来 点;相反,99年下半年亚洲区域经济呈现好转,美国经济持续添加,铜价又逐渐上升。因此铜价与经济周期密切相关。
3、进出口方针、关税;
长期以来因为我国是个铜资源缺乏的用铜大国,因此在进出口方面一向采纳“宽进严出”的方针,铜及铜制品的均匀进口税率为2%,出口税则高达30%。近两年跟着国内铜供求的根本平衡, 逐渐下降出口关税,铜根本能够自在进出口。然后使国内世界铜价互为影响。
1)铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或作业台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击,逐段调直。2)调直过程中留意用力不能过大,不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等整理洁净。
5.管道切开:
5.1 铜及铜合金管的切开可选用钢锯、砂轮锯,但不得选用氧-焰切开。 5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机,但不得选用氧-焰来切开加工。夹持铜管的台虎钳钳口两边应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
6.弯管:
铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔,因热煨后管内填充物(如河沙、松香等)不易铲除。一般管径在100mm以下者选用冷弯,弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者选用限制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不该小于管径,且不少于30mm。
6.1 热煨弯:
1)先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两头管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm; 2)用木碳对管身的加热段进行加热,如选用焦炭加热,应在封闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断滚动管子,使加热均匀; 3)当加热至400~500℃时,敏捷取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上洒水冷却。 4)热煨弯后,管内不易铲除的河沙可用浓度15%~20%的在管内存留3 小时使其溶蚀,再用10%~15%的碱中和,以洁净的热水冲刷,再在120~150℃温度下经3~4 小时烘干。
6.2 冷煨弯:
冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1 和2.随后,当加热至540℃时,当即取出管子,并对其加热部分洒水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。。
7.法兰衔接:
铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同,可选用不同方式的法兰衔接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa 以内选用光滑面铸铜法兰衔接;当压力在6.4MPa 以内时选用凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料牌号应依据 公布的有关标准选用。公称 压力在0.25MPa 及6MPa 的管道衔接,选用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接,焊接办法和质量要求应与钢管道的焊接共同。 7.3 铜及铜合金管道法兰衔接中的垫片一般可选用橡胶石棉垫或铜垫片。 7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm,则印记符号为:H6225-100。 7.5 管道选用活套法兰衔接时,有两种结构:一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。焊环的原料与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准。 7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴,其误差为:公称直径 ≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡胶板或铜垫片,但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。
(一)基本要求
1、冷媒管道表里壁应枯燥和清洁。2、管道的方位和装置标高契合规划要求。3、管道曲折变形不超越1/3。 4、穿越楼板或墙体处,应设置维护套管,焊缝不得在套管内,穿外墙孔有必要密封,防雨。5、冷媒管装置,焊接铜管时有必要充氮焊接,氮气气压0.05~0.03Mpa;冷媒管道装置结束后,应选用氮气对体系进行吹净,然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体品种
(1)、加热用:工业氧气0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa (2)、氮气(N 2 ):为避免铜管内部氧化,对管内充入氮气。
2、焊接前预备
(1)、查看焊炬的衔接处和各气阀的严密性,漏气的有必要进行修补,并查看焊嘴有无阻塞现象。(2)、操作者预备所需的工夹具、钎料、钎剂等。(3)、铜管的焊接部位应无毛刺、无显着变形、表里表面洁净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接过程
(1)、铜管应正派刺进规则深度,两装置件的中心线重合,焊接时应定位。为了确保装置尺度正确,不能用手定位,避免加热时铜管移动。(2)、装置空隙过大时,可按要求恰当钳小粗管口径。
4、充氮维护
(1)、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有用削减铜管内部氧化皮的发生,要求对铜管进行充氮维护。(2)、在铜管装置后,对铜管接头内部充氮。(3)、对铜管充氮的办法 气压0.05~0.3Mpa, 确保充入工件内的氮气流量为4~6L/min(手摸有气流的感觉)。 装置后开端充氮至焊后冷却持续充氮10 秒以上。(4)、充氮的关键(见下图)
a. 充氮时快速接头和充应合上压紧开关,使氮气悉数充入管内。b. 充氮要确保氮气到达各焊接接头处,有用地排出空气。 c. 接连充氮时必定要有出气口,否则在焊接时气体从接头空隙处逸出,使焊接填料困难,并易发生气孔。
5、焊接加热留意:
(1)、钎焊为火焰硬钎焊,有必要恪守有关操作规则。(2)、加热前承认铜管内有氮气流过。(3)、钎焊紫铜时,运用中性焰或细还原焰,一般选用外焰。铜管接头处加热应均匀,并留意依据管的材料尺度分配热量。一般先预热刺进管,使管合作严密;再沿接头长度方向来回摇摆,使其均匀加热到挨近钎焊温度,然后盘绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红),一起钎料亦随之盘绕参加,并均匀填满接头空隙,再渐渐移开焊炬,并持续参加少数钎料,构成润滑钎角。(4)、加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时刻也不宜过久。(5)、焊接时要留意操控好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
6、焊后处理(冷却)
(1)、焊后在管内有氮气维护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。(2)、在焊缝彻底凝结曾经,不能移动焊件或使其遭到轰动。(3)、对选用水冷的焊件,应避免水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
7、钎焊质量及查验
焊缝表面润滑,填角均匀,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺点。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺点。
8、不合管装置
装置Y 型不合管尽量使其不合管竖向或水平。水平放置时,倾斜度在±30以内。放置在正确的方位后,充氮焊接。 不合管保温。每对不合管均配有泡沫,用泡沫将不合管包好,上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。留意: ①对多不合管路体系,每根管子都贴上标签,使不合后的衔接收与室内机对应,避免接错。 ②不合管的进口侧,至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的办法:
(1)、弄直盘卷的铜管(2)、用切管器切管(3)、用扩孔器除掉管子切开面的毛刺(4)、用螺丝刀在端部轻敲以整理管子内部(5)、刺进喇叭口螺母(6)、在铜管上装好喇叭管东西(7)、对准扩孔器(8)、扩口(9)、取下喇叭管东西并查看喇叭管表面
(三)吹洗
在焊接完一段管路后,有必要对管路进行吹洗。 吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(尘埃,水份,焊接形成的等)。首要意图是:
(1)、除掉管内焊接时因为充氮维护焊缺乏形成的氧化物。(2)、除掉因不妥贮运而进入管内的杂质和水分。(3)、查看室内机和室外机之间管道体系的衔接是否有大的走漏。
吹洗过程:
(1)、将压力表装在氮气瓶上;(2)、压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴;(3)、用盲塞将室内机A 侧之外的一切铜管接口处阻塞好。(4)、翻开氮气瓶阀,保持压力在5 Kg/cm 2 。(5)、查看氮气是否流过室内机A 液管(6)、吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,快速开释绝缘物。再用绝缘物抵住管口,如此重复几回,直到没有没有杂物吹出停止。(7)、封闭氮气主阀(8)、对室内机B 重复以上操作(9)、对液管吹洗结束后,再对气管进行吹洗,吹洗过程跟吹洗液管过程相同。
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