【全新视界！】【不锈钢圆钢-不锈钢产地源头好货】产品视频，带你领略产品新风尚！
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利用新设计的八角钢锭模模铸出符合径锻机锤头 开口度要求尺寸 的八角钢锭，为一火成材的径锻工艺创造了前提条件；LF炉精炼时每吨钢水的硅铁粉加入 量不少于I. 25kg，使精炼过程保持良好脱氧效果；浇注前模内充氩时间> 30min，保证钢液 在浇注过程在无氧化气氛中进行，降低钢液浇注过程中的二次氧化程度。这些措施改善了 钢锭的非金属夹杂物水平及钢锭表面质量，保证径锻出的圆钢表面质量满足要求；径锻过 程中合理的加热工艺及径锻道次延伸率，保证的圆钢的表面不开裂；同时保证的圆钢中心 能够锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求。上述工艺条件保证了本发明能顺利实现径锻一火 成材工艺。
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设定开锻温度多1050°C，终锻温度多850°C:锻造需要保证在奥氏体状态下 进行，确定终锻温度既要保证钢在终锻前具有足够的塑性，又要使锻件能够获得良好的组 织性能。因此的终锻温度应高于再结晶温度，而开锻温度要求在没有产生晶间结合力弱化 的如提下尽可能尚。为保证 锻造效果，径锻前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，径锻前期小变形量的控制可实现破碎钢锭铸态组织的目的，在径锻过程中 材料表面开裂，径锻后五道次采用延伸率为1. 31~1. 38%的大变形量锻造，以确保中 心锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保证 圆钢表面质量。
不锈钢圆钢(≤40mm棒)采用摩根式45°二辊或考克斯三辊(Y型)轧机连续化工艺生产。一般产品规格为5.5～40mm卷材。精轧速度为50～60m∕s(铁素体不锈钢)或70～60m∕s(奥氏体不锈钢)。由于采用无扭转轧制，不锈钢圆钢产品的表面质量光洁，尺寸精度高。≤?20mm线棒材直径偏差可以达到±0.1mm，?40mm棒材可以达到±0.2mm，盘重可以达到2t。具体生产工艺流程步骤：钢坯准备、加热、除鳞、粗轧、切头、中轧、切头、精轧、卷取、热处理、酸洗、人库。
