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压铸模具钢材若是想要多一些性能,都必须要通过一些工艺处理,例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经,对淬火变形有很大影响。
 淬火前的原始安排:压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响,例如,若是球状珠光体比片状珠光体比体积大,强度高,所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。是关于一些高碳合金工具钢而言,球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响,所以我们一般能够以2.5~5级的球化安排为宜。
  条状碳化物散布:因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大,与碳化物条带相垂直的方向则缩短,碳化物颗粒愈,条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说,碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。




他们根深蒂固的一个观念就是人都会犯错,如果在压铸批量生产过程中有过多人参与负面作用必定在各个环节被影响放大,终必然会影响铸件的品质,理解了这个理念再去看德国人的模具冷却就容易的多。德国压铸模具冷却统一的设计风格:高压大流量循环冷却系统,多层次的冷却管路和储水井结合是完美的搭配。
  德式(欧式)冷却源于10年前的一份PDF文件,是介绍意大利SAPP集团的模具结构,图片十分精美排版也很用心,我想在那个时候拥有这份文件的设计师似乎都看到了一盏明灯,就今天看来设计思路仍是非常的。德国的这种冷却方式到底有什么好处呢。
  德国压铸模具内部冷却通道结构看似复杂,横七竖八的横水道贯穿于各种功能孔之间,可为什么它仍然可靠呢,其实简单和复杂并不是处于对立面,它们很多时候是可以相互过渡与转化,德国的工程师是通过复杂的通道设计。



我们以常用冷作模具钢Cr12MoV为例子,内地市场每个月用量6500吨左右。内地的大型特殊钢厂如长城特钢、大连特钢和四川、湖北的小型民营钢厂都有生产该钢种。但是由于生产工艺的不相同,这样就造成两类钢厂的生产成本差距较大,生产出来的产品不论是外观质量还是内在质量也差别较大。
  小厂料的优势是价格低,平均比大厂料低1,200-2,000元/吨.具体分析,有以下几方面的差别:1.冶炼工艺不同大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气,此工艺钢的化学成份控制,钢中气体含量较低,钢的纯净度较高。
  大厂料的优势是质量好,制成模具寿命平均30万次以上,模具变形量小。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料,直接浇注扁钢锭,此工艺化学成份偏差较大,钢中杂质较多,气体含量较高,导致成品较多缩孔、内裂等,严重影响钢的加工使用性能。




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