球墨铸铁管-【DN100柔性铸铁排污管】用心制造

离心球墨铸铁管作为一种新型的优质管材，适应现代城市供水、燃气建筑工程的需要，具有薄壁、韧性好、强度高、耐腐蚀、施工方便等优点，具有钢铁性能的特点。离心球墨铸铁管具有优越的力学性能，可以很好地应用于输水、输气等方面。 国外发达自上世纪60年代逐步淘汰普通灰铸铁管，广泛使用球墨铸铁管，70年年中基本上完成了球铁管代替灰铁管的更新工艺。中国在20世纪80年代中期开始介绍离心铸造技术和设备，经过近二十年的发展，已经形成了一个庞大的市场规模。 离心球墨铸铁管与PE管的比较： 1.从安装时间上看，离心球墨铸铁管比PE管更易于安装，承载压力较大，在封闭性和耐蚀性方面，球墨铸铁管安装后密封性较好，可通过大量耐腐蚀材料提高耐蚀性。就液体输送而言，由于延性管的直径一般为内径，其他管道一般代表外部尺寸，从而产生相同尺寸的管子，而铸铁管则能承载更多的流量。 2.从整体安装和维护费用来看，离心球墨铸铁管具有较好的效益。离心球墨铸铁管的主要成分是碳、铁、碳、硅、锰等，在内壁喷涂各种耐腐蚀材料。 离心球墨铸铁管的优点：在低压管道中，延性管操作可靠，破损率低，施工维护方便，防腐性能优良。 离心球墨铸铁管的缺陷：球墨铸铁管的安装受操作行为的影响，如操作原因，装配不象PE那样简单。 PE管的优点是：PE管具有良好的耐腐蚀性，其抗无机性能远远优于金属管。填土时不必保护土壤。 聚乙烯管的缺点：苯、汽油、四氯化碳等有机溶剂对聚乙烯有一定的影响，使用寿命短。

规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。