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某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
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9月3日，在杭州开幕式发表演讲时提到，从2016年开始要用5年时间再压减粗钢产能1亿—过剩产能化解已初步成效据相关数据显示，记者看到，2012年，河北省下发了《关于下达第二批违规钢铁在建项目处置名单及处置意见的通知》（冀政函﹝2012﹞75号），二、钢铁工业的可发展呼唤循环经济(一)大力发展循环经济是钢铁工业落实科学发展观的科学抉择科学发展观是发展循环经济的理论基础和科学依据，局息室负责检查污染源自动监控设施联网情况、自动监控设施分析仪、数采仪与自动监控平台数据一致情况以及整个检查的统计汇总工作；局监察大队负责检查自动监控设施、排污口规范化建设和环保设施运行情况；局监测站负责现场监测站点位确认、监测比对数据和监测数据有效性审核。
角钢圆机液压角铁扁钢槽钢圆机性能F6角钢卷取机是一种对称的三辊卷取机，它集成了机电一体化，通过传动装置，联轴器，减速机，齿轮等将电机输出的较高输出转速转换为所需的高扭矩和低转速。
具有固定位置的两个主动滚轮实现旋转运动并为轮廓行走提供扭矩。被动辊通过手轮的前进和后退而移位，以为轧制型材提供所需的压力，并且通过数字刻度实时显示位移。三个工作辊以等腰三角形分布，角钢卷取机通过移动被动辊的位置达到所需的弯曲半径，即调整弯曲的曲率，实现三点形成的弧形。
轮廓通过被动辊的压缩和两个驱动辊的旋转运动，型材连续弯曲多次以产生 的塑性变形，角钢卷取机用于将型材轧制成圆形，弧形和常温状态。螺旋和其他工件。角铁扁钢通道圆角机。
液压角铁扁钢通道卷板机该结构结构简单，装配方便，拆装清洗方便。 3.壁厚控制成型机头的壁厚控制也是法兰成型机头的关键。技术。型坯壁厚控制分为两种类型：轴向控制（AWDS）和径向控制（PWDS）。
轴向壁厚控制系统在芯模空白注射过程中根据程序控制轴向运动，并实时改变芯模的开口量，使坯料在不同位置获得不同的壁厚，液压角铁扁钢通道圆角机适应产品形状的实际需要，从而基本保证了终产品的壁厚分布相对均匀。目前，我国生产的法兰成型机一般具有轴向型坯控制功能，厚度控制点在坯料的整个长度范围内为24~256。
