数控等离子切割机1500w激光切割机产地直供

　 数控等离子切割机泛指切割速度较快、加工精度较高的等离子加工设备，目前数控等离子切割机的结构多采用台式结构设计，台式数控切割机因为其加工柔性好，精度高，生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的先进性和复杂性，使得对维修人员的素质要求也越来越高。下面小编就详细为大家介绍一下数控等离子切割机的使用规范及要求。 　　1、数控等离子切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。 　　2、 目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处(此位置为程序的起点，也是钢板的原点)就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。 　　3、通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割机回到程序的起点(或钢板的原点)，才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障(例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。遇到这种情况我们一般的做法是：待数控等离子切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。 　　以上就是小编为大家介绍的数控等离子切割机使用规范及要求了，大家在使用时一定要重视这些方面，以免影响设备的正常使用。

科技发展让数控等离子切割机品类越来越丰富，市场对金属加工品质的要求也随之不断提高，从63A到400A以上都有选择的空间，有大幅面的，有小幅面的，有精密切割的，有切管的，有切管一体的，数控切割机已经成为了近几年热销的金属加工成形产品，其实金属数控等离子切割机由来以久，但发展至今已经达到了高峰期，数控等离子切割机好用吗?耐心看完本文就知道。 数控等离子切割机好用吗?该不该买? 如果你是以下几类老板，一定要买一台数控等离子切割机试试，它能极大产品的品质和效率，解放你的生产力，节省成本。 ● 钣金加工类型老板：大量的生产加工要求，不同的批次，大批量，小批量的生产需求，数控等离子切割机都可以完美解决问题。 ● 厨具行业的老板：厨具行业对金属材料加工要求较高，且厨具行业应用金属板材、管材较多，使用金属数控等离子切割机可以实现效益大化。 ● 广告装饰/建筑五金：大部分建筑五金材料都能用金属数控等离子切割机进行加工。 ● 机械制造/机箱柜体：在这些行业里面，也有大量的金属材料的应用，不同厚度的金属板材、管材都可以使用金属数控等离子切割机。

整体来看，从市场形势看，激光加工市场正在稳步增长，在宏观经济和产业需求疲软的背景下，激光加工设备凭借其高端加工市场的业务需求仍保持着行业规模的稳定增长。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在技术领域，激光加工与传统机床切削等热加工相比，具有多种技术的优势。与市场高端加工要求的高精度、低磨损、率等要求是一致的。数控等离子切割机的工作原理是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使辐照后的材料能够迅速熔化、蒸发、烧蚀或达到点火点，同时，通过与光束同轴的高速气流将熔化的材料吹走。这样工件就能被切开。与其他热切割方法相比，数控等离子切割机的详细迎风特性如下： 　　数控等离子切割机由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快等优点，具有切割质量好的特点，因此，数控等离子切割机可以获得更好的切割质量。空气等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。