双机头钢筋弯曲中心售后完善

3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。 4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。 生产效率高，平均每日加工量 6800 根； 双独立机头，工作更，自由定尺，细节久科自主研发改造； 在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲；
钢筋弯曲中心设计优势说明：
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条，响应速度快，行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构，钢筋弯曲中心 报价，定位准确，调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋，钢筋定位牢固准确，确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持，在弯曲多根钢筋时，保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车，刹车力量大，保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便。
8.高强度移动轨道，经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴，实现了钢筋的双向弯曲，效率高。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大限度延长了设备的使用寿命。

设备参数：
组成 FHG-10型 FHG-12型 FHG-14型
单根钢筋直径 φ5～φ10mm盘条（三级钢） φ5～φ12mm盘条（三级钢） φ5～φ14mm盘条（三级钢）
双根钢筋直径 φ5～φ8mm盘条（三级钢） φ5～φ10mm盘条（三级钢） φ5～φ12mm盘条（三级钢）
箍筋边长范围 160-----1100mm 160-----1200mm 160-----1300mm
弯曲角度 ±180° ±180° ±180°
牵引速度 75M/min 110M/min 110M/min
弯曲速度 1200°/sec 1200°/sec 1500°/sec
长度精度 ±1mm ±1mm ±1mm
角度精度 ±1° ±1° ±1°
总功率（平均耗电） 16kw
（5kw/h） 23kw
（6kw/h） 23kw
（10kw/h）
产量（参考） 8吨/10小时（1名工人）
1800个/小时 10吨/10小时（1名工人）
1800个/小时 15吨/10小时（1名工人）
1800个/小时
机器总重 1.8吨 约3吨 5吨
外形尺寸 3600x100x1400mm 3600x1200mmx1700mm 5400x1400x1800mm

 

在设定条件技术接收平台等规则制定方有的话语权，采取了很多有利于低成本实现技术引进国内企业国外技术有利于我国自主创新的举措。还明确了三个原则，一是关键技术必须转让，二是价格必须低，三是必须使用品牌。这样的内容既达到了技术引进的目的，又通过较小代价了国内高铁装备领域的技术和制造水平。此外，只了南车和北车两家企业进行技术接收，而国外企业共有西门子庞巴迪阿尔斯通川崎四家，这让两家企业处于了的战略优势，具备了同国外企业谈判的资本，加大了的技术转让力度。

 数控钢筋弯曲中心的优点：
首先数控钢筋弯曲中心中的螺旋筋属于箍筋，普通箍筋的作用螺旋筋都有比如：
1、防止纵向钢筋受力后压屈和固定纵筋位置。
2、改善构件破坏的脆性。3、与纵筋形成骨架，保证骨架刚度。
其次，螺旋筋还起到约束核心内混凝土的作用，以提高承载力。当柱子需要承受较大的轴向压力，而截面尺寸又受到限制，增加钢筋和提高混凝土强度均无法满足要求的情况下，可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。提高承载力的具体原因是由于核心部分混凝土产生较大的横向变形，使螺旋箍筋产生环向拉力，亦即核心部分混凝土受到螺旋箍筋的径向压力，处在三向受压状态，其抗压强度增可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。