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熔滴过度特性的影响焊接工艺参数对熔滴过渡特性影响很大,因此对冶金反应也必然发生影响。试验表明,熔滴阶段反应时间随着焊接电流增大而变短,随着电弧电压的增加而变长。所以可以断定反应进行的程度随着焊接电流的增加而减小,随电压的增加而增大。 通过填充金属过渡把所需要的合金元素加入到耐磨衬板中,配合碱性药皮或低氧、无氧焊剂进行焊接或堆焊,从而把合金元素过渡到焊缝或堆焊熔敷金属中。这种焊缝合金化的优点是焊缝成分均匀、可靠,合金损失少;缺点是制造工艺复杂,成本高。 对于合金元素含量高的脆硬耐磨板,因轧制和拔丝困难,不能采用这种方式。应用合金粉末涂敷过渡将需要过渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末,把合金粉末输送到焊接区或直接涂敷在耐磨衬板表面或坡口内,在焊接热源的作用下与母材熔合后形成合金化的熔敷金属。 这种合金化的优点是合金元素的比例调便,不必经过轧制、拔丝等工序,合金含量的损失小;缺点是合金成分的均匀性差,制粉工艺较复杂。通过药皮、药芯或焊剂过渡把所需要的合金元素以铁合金或纯金属的形式加入到药皮、药芯或焊剂中。
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耐磨板40MnB无缝钢管实力优品
另一种是积压时间较长,保管又不完善,原始资料不想,标志也不清晰的,对于这类钢板材的鉴别,必须掌握对实物的鉴别方法。实物鉴别,就是根据复合耐磨板固有的物理、化学性质,借助简单的器具,用感官来确定它是不是钢板和属哪一类钢板的具体方法。 应当指出,感官鉴别不能分清具体钢(种) ,只能基本上区别铬钢板、铬镍钢板和铬锰氮复合耐磨板三个大类,其鉴别办法如下:用鉴别:将钢材上的氧化层除去,放上一滴水,用擦,擦后如不变色,一般为复合耐磨板;如变,无磁性的为高锰钢,有磁性的一般为普通钢或低合金钢。 用吸铁石鉴别:磁石能基本区别两类复合耐磨板。因为铬钢板在任何状态下均能被磁石吸引;铬镍钢板在退火状态下一般是无磁性的,在冷加工后,有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的;铬镍氮钢板的磁况更为复杂:有的无磁性,有的有磁性,有的纵面无磁性而横面有磁性。 因此说,磁石虽能基本区别铬钢板和铬镍钢板,但不能正确区分一些特殊性质的钢种,更不能区分具体的钢 。色泽的鉴别:经过酸洗的复合耐磨板,表面色泽银白光洁:铬镍钢板色银白呈玉色;铬钢板色白稍灰光泽弱;铬锰氮钢板的色泽与铬镍钢板相似稍淡。
铁素体耐磨衬板在常温下冲击韧度低,当在高温长时间加热时,力学性能将进一步恶化,可能导致475℃脆化、脆性或晶粒等。奥氏体不绣钢在常温下屈强比低(40%-50%),而伸长率、断面收缩率和冲击吸收功很高。并具有高的冷加工硬化性。 某些奥氏体耐磨衬板经高温加热后,会产生相和晶界析出碳化铬引起的脆化现象。在低温下,铁素体和马氏体耐磨衬板的冲击吸收功很低,而奥氏体耐磨衬板则有良好的低温韧性。对含有百分之几铁素体的奥氏体耐磨衬板,更要注意低温下塑性和韧性降低的问题。 复合耐磨板的焊接化学冶金过程与焊接工艺有着密切的关系。改变工艺条件必然会引起冶金反应条件的变化,因而也就影响到冶金反应过程。这种影响可归结为以下两个方面:熔合比的影响熔合比可以改变复合耐磨板的焊缝金属的化学成分。 要保证焊缝金属成分和性能的性,必须严格控制焊接工艺条件,使熔合比、合理。例如,复合耐磨板在堆焊时总是焊接工艺规范使熔合比尽可能的小,以母材成分对堆焊层性能的影响。在异种钢焊接时,熔合比对焊缝金属成分和性能的影响甚大,因此要根据熔合比选择焊接材料。