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在隧道逃生领域,以往传统的逃生管材质是钢管,但是管的抗冲击性能差,在抗冲击性能测试中,钢管和新材料逃生管管相比,当受到剧烈撞击之后,钢管发生了严重变形,但是新材料逃生管受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好,其次和钢管相比,新材料逃生管重量轻变,便于输送和安装,而且价格适中,综合性价比高。

逃生管道优越性能:

一、公司逃生管的耐磨性具塑料之冠,比尼龙66(66)、聚四氟乙烯高4倍,是碳钢、不锈钢的7-10倍;

二、冲击强度列通用工程塑料之首,为聚氯乙烯的20倍、的两倍、的五倍,且能在-196摄氏度下保持。无论是外力强冲击,还是内部压力波动都难以使其开裂,这是其它任何塑料没有的性;

三、冲击能吸收值在所有塑料中高,且具有消音性;

四、磨擦系数低,仅为0.07~0.11,故具有自润滑性。在水润滑条件下,其动磨擦系数比66和聚甲醛低一半。

五、不结垢、不粘附(抗粘附能力可与聚四氟乙烯媲美),因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。其内径设计可比钢管减小15%;

六、高密度聚乙烯耐磨管化学稳定性好,具有优良的耐化学药品性;

七、优良的憎水性,吸水率小於0.01%,仅为的1%;

八、优良的抗内压强度,耐环境应力开裂性、抗快速开裂性;

九、卫生、,可接触食品和药物;

十、良好的耐候性和抗老化性。高密度聚乙烯分子链中不饱和集团很少,且分子量大,本身就具有很好的稳定性。

十一、易连接、安装方便;

十二、经济效益高,高管材的安装费用比传统材料低得多,加之耐腐蚀、耐磨损、耐候性等诸多因素综合比较,经济效益是钢管的4-6倍。



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高分子聚乙烯隧道逃生管道材料重量轻、拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,管道环刚度高、耐压性好、不易变形,能常期反复使用。交通部门对高分子聚乙隧道烯逃生管道在隧道施工应急救援通道进行了论证。 管道结构尺寸符合人体工程学原理, 通过对高分子逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了高分子逃生管道应用于隧道施工应急救援的可靠性。

世界上早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化,此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年早研制成功并投入工业生产。高分子(UHMW-PE)的发展十分迅速,80年代以前,世界平均年增长率为8.5%,进入80年代以后,增长率高达15%~20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12,000~12,500吨,而到1990年世界需求量约5万吨,其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂,分子产业发展更是十分迅速。

逃生管道优越性能:

1、新型隧道逃生管道,材料成本低,为工程项目节约采购成本。   

2、新型隧道逃生管道有很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。  

3、新型隧道逃生管道在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。  

4、新型隧道逃生管道以我们公司的独配方制成,所以新型隧道逃生管道有很高的防腐性。

5、新型隧道逃生管道设计合理,安装方便。隧道逃生管道端口配制连接部件,起吊挂圈。隧道逃生管道安装、起吊、方便。

6、新型隧道逃生管道的底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,外层树脂防锈油漆。隧道逃生管道内壁光滑,事故发生时,逃生速度快,不易造成二次擦伤。

7、我公司的新型隧道逃生管道到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而新型隧道逃生管道被应用在诸多的工程当中。



新型逃生管道与逃生管区别

       现在市场上的新型逃生管有两种,一种是隧道施工单位大部分认可的材料,还有一种是冒充材质的普通材料。就是逃生管,因为材质是用来做自来水引用水的输送管道。因材质价格比较低,一些三无厂家为了降低成本就用材料冒充材料生产出逃生管道来蒙骗隧道施工单位。

        在隧道开挖施工的过程中,难免会出现意外状况,隧道逃生管和通风管成为隧道开挖必要的前提条件。关于逃生管的选择,首要考虑的因素就是管道的系数。这就要求逃生管要抗冲击,抗撞击,耐高压,柔韧度要好,另外就是逃生管的口径要大,适合人体爬行。材料生产出的逃生管完全复合隧道逃生的各项指标!

逃生管道的特性:

  1、逃生管道—逃生管道ji高的的抗冲击性:

  常温下是PC的2倍 ABS的5倍 POM和PBT的8倍 PE100的10倍。反复冲击表面硬度更高,对抗气蚀作用很好。超凡的柔韧性,无需复合钢管便可抵御外界各种冲击,比钢管更可靠。

  2、管道热变形温度高出普通塑料十几度,而冷脆几乎没下线,加之的延伸率,断裂伸长率高达400% 。

  3、管道(UHMW-PE)——逃生管道安装简便,使用方便。




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