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除锈剂，喷嘴工作压力如超过0.77Mpa时，砂子颗粒的运动速度太高，与钢材表面 碰撞时就会粉碎，大大降低清理效果。一般来说，喷嘴工作压力相差0.01Mpa，清理效率就会增加或减少2％，因此应该选用排气压力较高的空压机，这样可获得较好的经济效益。 3）压缩空气的流量对喷砂清理的效率也有很大的 作用，对于给定的喷嘴，在一定的压力条件下， 就要消耗一定量的压缩空气。 例如：常用的10mm喷嘴，在0.63Mpa时消耗5.4m3/min、在0.70Mpa时消耗6.12m3/min。从上述内容可看到
除锈剂，喷砂施工程序 施工准备——安装——设备调试——试喷——检验——调整——喷砂施工——检查验收 （3）喷砂除锈原理 1）喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。高速、高压喷射于金属表面， 达到除锈的目的。 2）空压机是喷砂清理的主动力，把压缩空气和磨料的流量调整到状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果。由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压 机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。而在采用砂子作磨料时，当喷嘴压力达0.63Mpa-0.77Mpa时，清理效果
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除锈剂，根据锈蚀情况，与水按1：3比例稀释使用。大部分可一次性处理 解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重，产生反映的时间不同，一般为几分钟到3-4小时，通常干燥速度为1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度，再进行油漆、混凝土处理 使用量：7-10平方 米/公斤（采用涂刷方法时） 五、使用注意事项 (一)需要时配戴护目镜，橡胶手套等保护用品； (二)溅入眼睛时，立即用清水冲洗； (三)避开直射光线，在常温下保管； (四)在密闭室内使用时，应保持适当通风； (五)放置在儿童 不易接触的地方； 六、适用流域 (一)钢筋、铁骨架、钢管保管/施工过程的除锈（特别是焊接部位螺栓内侧及外露部分）； (二)铁塔、栏杆、顶盖、储罐、管道等外露铁金属物体的除锈
除油除锈剂，喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行检查，其次要对基体钢 材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条除油除锈剂 件下进行，以免漏检。 喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片除油除锈剂进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。 喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～ 100μｍ，应按照技术要求，取相 应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测 ５点，取其算术平均值为此评定点的表面除油除锈剂粗糙度值。
