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热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材，精光板，圆钢，模具钢。压铸模具钢良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。(4)优良的耐热疲劳性，
天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是耐磨耗性较好之合金工具钢。SLD钢材为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是耐磨耗性较好之合金工具钢。添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。经二次精炼，清净度佳，晶粒微细。特长：高耐磨性，压铸模具钢高抗压强度；淬火性能好，热处理变形小。用途：冲压、落料、剪切等模具；拉伸、弯曲、压印等模具；冷挤、冷锻、粉末压制等模具；螺丝辊轧、冷滚切等模具；陶瓷模、高耐磨塑料模具等。淬火：先预热700—750℃，再加热至1000—1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980—1030℃。在油中淬硬更佳。回火：加热至150—200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。退火：加热至800—850℃，在此温度停留1—3小时，在炉中任其渐冷。
湖北天强特殊钢有限公司拥有一批高素质的 硬质合金(钨钢)厂家管理人才和工程技术人员，配备了成套的先进设备。并在长期的 硬质合金(钨钢)厂家市场磨练中建立起一套科学的生产管理模式。公司集多年设计、开发、生产经验，所有 硬质合金(钨钢)厂家产品均严格按照标准制作，工艺清湛，美观耐用,赢得了广大客户的喜爱。
天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种
尺寸钢材，精光板，圆钢，模具钢。天强特殊钢有限公司如下产品介绍：SKD61压铸模具钢用途：厚度不大于2MM薄板材，落料模，冲载模及压印模。
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具，热固树脂成型模。
深拉成型模，冷挤压模具。
汽车发动机模具。
SKD61硬度：
在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)。
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100。
SKD61的密度是7.85g每立方厘米。
TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上。热处理
淬火：
阶段预热：500～550℃。
第二阶段预热：750～800℃。
吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：
预热：300～350℃。
回火加热：550～680℃。
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050℃，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。