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轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类 退火又称焖火,代号Th,是将钢件加热到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保温一段时间,然后再缓慢的冷却(一般用炉冷)。 正火又称明火,代号Z,是将钢件加热到Ac3或Acm以上(30~50℃),保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火稍快。 轴承退火与正火的主要区别是:正火是完全退火的一种变态或特例,二者仅是冷却速度不同,通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却,正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢,对于共析钢,正火一般用于网状碳化物;对于亚共析钢,正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒,组织中的缺陷,但正火组织中珠光体片较退火者细,且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少,因此,经正火后钢的硬度、强度均较退火的高,由此可知,在生产实践中,钢中有网状渗碳体的材料需先经正火后方可使用其他工艺,而对热处理后有性能要求的材料,则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺,如:要求热处理后有一定的强度、硬度,可选择正火工艺;要求有一定的塑性,尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。 四川德阳深沟球轴承




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一、预加负荷的目的 ??在主轴轴承预加负荷,可使滚珠与滚道原始游隙并形成弹性变形,当深沟球轴承承受外界载荷时,轴承会具有一定的刚性,对于安装与外界载荷受力方向相反的轴承时,不会因受到外界载荷而使滚珠与滚道产生间隙,从而提高主轴的回转精度,加大了主轴的刚度并且延长了使用寿命,也可降低噪声。 ??二、预加负荷的原则 ??预加负荷的大小,一般来说是根据主轴旋转精度、工作载荷大小和转速高低来确定的。 ??1、主轴载荷小、旋转精度高以及转速低的,可采取较大的预加负荷。 ??2、工作载荷大、转速高的,由于容易产生发热膨胀,宜采取较小的预加负荷。 ??深沟球轴承结构设计合理的同时还应具有先进性,才会有较长的轴承使用寿命。深沟球轴承各个加工工艺的合理性、稳定性、先进性也会影响到轴承的寿命。其中影响深沟球轴承质量的热处理和磨削加工工序,往往与轴承的失效有着直接的关系。对于深沟球轴承工作表面变质层的研究表明,轴承的制造一般需要经过锻造、热处理、磨削、车削和装配等多道加工工序。磨削工艺与轴承表面质量的关系非常密切。 ??安装四川德阳深沟球轴承是否正确,影响着其寿命、精度、性能。因此,设计及组装部门要充分研究深沟球轴承的安装。必须要按照作业标准进行安装。


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