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北京聚氨酯制品 聚氨酯制品弹性体是一种介于橡胶和塑料之间的新型高分子合成材料,它既具有塑料的高强度又具有橡胶的高弹性。其特点有: 1、硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。聚氨酷弹性体的硬度范围为邵 氏 A10-D80. 2、强度高。在橡胶硬度下它们的扯断强度和承载能力比通用橡胶高得多。在高硬度下其 冲击强度和弯曲强的又比塑料高得多 3、耐磨。其耐磨性能非常杰出,一般在 0.01-0.10(cm3)/1.61km 范围内,约为橡胶的 3-5 倍。 4、耐油。聚氨醋弹性体是一种强极性高分子化合物,和非极性矿物油的亲和性小,在燃料 油和机械油中几乎不受侵蚀。5、耐氧和臭氧性能好 6、吸振性能优良,可做减振、缓冲作用。在模具制造业中,替代橡胶及弹簧。 7、具有良好的低温性能。8、耐辐射性能。聚氨醋耐高能射线的性能很好,在 10-10 戈辐射剂量下仍具有满意的使用 性能。 9、具有良好的机械加工性能。(车、铣、磨、钻均可) 聚氨甬筛: 筛网纵横条均由高耐磨聚氨醋材料制成,条内含钢丝。使用寿命较传统金属筛网高 3-10 倍。结构独特,适宜的弹性个塑性力,既可以减少卡堵,同时因筛条的二次谐波高频振动,又可减少粘堵。实用开孔率高,筛分效率高。筛网两侧设有弹性张紧钩,整体重量轻,柔性好,运输保管容易,安装拆卸方便 筛网能有效吸收冲击,减少噪音,改善工作环境。 用途:冶金(铁矿石、石灰石、萤石、冷却高炉渣、焦炭等原料)、有色、黄色、煤炭、化工、建材及水电工程、磨料垃圾处理、采石场等行业物料的洗矿、筛分、分级等行业。各种幅面规格和筛孔尺寸的新型结构模式筛板,尤以通用于冲击性强、硬度大、耐磨性高要求的场合。在铁矿石中细碎筛分、原煤分级、黄金、建材以及水电、核电工程砂石的筛分等用耐磨筛板。 筛网: 骨架式筛板,条形孔筛板,涨紧式筛板条缝筛板 方孔筛网,大孔筛网,小孔筛网,聚氨醋绳编织筛网,条缝筛网板: 交通警示板,耐冲压板,刮板,耐磨板,包胶板,汽车衬板,机械垫板,耐磨刮板,喷砂机护板,压路机刮泥板耐磨薄板 配件: 泥浆泵活塞,叶轮,车用轴衬,护套,缓冲垫块,滑道轮,钢缆套管,印刷墨档,聚氨酷棒,聚氨酷弹簧,聚氨酷衬块,聚氨酷模具,胶辑.清扫车车轮,聚氨酷车轮,聚氨酷凡尔胶皮,梅花垫,聚氨绳,密封件,托辊,搅拌刮条,旋流器
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华尔聚氨酯制品 聚氨脂热塑性弹性体 (TPU) 又称聚氨酷橡胶，属于一类在分子链中含有较多氨基甲酸酷基团(-NHCOO-) 的弹性聚合物材料。它是由低聚制二异氰酸酷与带有端轻基的聚醚或聚酷多元醇以及低分子量二元醇链增长剂相互应而制 得。 聚氨酷热塑性弹性体的性能 1、TPU形成及组合多样性、 品种繁多 有混炼型、浇铸型和热塑型，化学结构 也比较复杂，而且性能各异。 如聚酷型TPU的力学性能高、耐油性 好，但耐水性较差 m酷型，但耐油性、力学性能却比聚酷型总的来说均具有良好的物理综合性能，其性能介于一般橡胶和热塑性塑料之间。TPU一般分为混炼型、浇铸型 家陈 差些。 和热塑型。 2、TPU是嵌段共聚物，硬段与软段的组 分比例决定TPU的性能。 硬段对模量、硬度和撕裂强度有特殊的 作用，而软段则主要影响制品的弹性及 低温性能。 TPU具有优异的柔软性和回弹性，可从 很软到很硬，从柔曲性很好到刚性很 大，或者从能吸水分的亲水型到排斥水 的憎水型，并在较宽的硬度范围内 (邵 氏A10-D75) 保持较高的弹性，在相同 硬度下比其他弹性体承载能力高。 3、TPU具有优良的耐磨性，其耐磨性是 天然橡胶的2-10倍，断裂伸长率高达 600％~800％，比天然橡胶高出300％ 4、TPU的抗冲击强度比较高，密度为 1.14-1.22g/cm3抗张强度30-65MPa酷 类TPU略高于醚类TPU；热性能也较高长 期使用温度在-50-90C的温度下还表现 出其良好的柔软弹性。 5、TPU耐化学性、耐油性、耐辐射、耐 氧性、耐臭氧性、耐疲劳性及抗振性良 好，耐热性也比较高，而模塑和加工成 本低。 6、与金属材料相比，TPU制品具有重量 轻、噪音低、耐磨耗、加工费用低及耐 腐蚀等优点，与塑料相比，TPU具有不 发脆、弹性记忆、耐磨等优点，与橡胶 相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕 裂、高承载性、可灌封、可浇注、硬度 范围广等优点。 7、TPU耐候比较差，在太阳光下易发生 老化降解，因此在加工中应添加抗氧剂 及光稳定剂。
北京聚氨酯制品 水性聚氨酯涂料， 1942年，Shlack首次成功地制备了阳离子型水性聚氨酯，20世纪70年代水性聚氨酯开始工业化生产，发展到现在，全世界水性聚氨酯树酯年产量约为5万～6万t。水性聚氨酯涂料选用水作为涂料分散介质，整个聚氨酯涂料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，因而有关水性聚氨酯涂料在相关领域中的应用与发展问题日益受到业内人士的关注与重视。截至目前，虽然我国整个涂料领域中，有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4％左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10％的增长速率。一般情况下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。鉴于这一特点，相较于传统意义上应用比较广泛的乳胶涂料而言，水性聚氨酯涂料能够具备更好的低温成膜特性，无需添加收益当比例的可塑剂以及成膜助剂。水性聚氨酯涂料相较于其他涂料而言，不但具有良好的外观，同时干燥时间短，在木器涂料领域中表现出了得天独厚的优势。传统意义上的溶剂型丙烯酸皮革涂料开始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代，凭借在耐化学品以及耐低温性方面的优势，备受皮革涂料领域人员的关注与重视。除此以外，该类材料还在塑料、车辆、工业以及防腐等相关领域中发挥着非常确切的应用价值，具有相当广阔的发展空间。