无缝钢管是怎么做的？

无缝钢管是采用优质的圆钢进行穿孔，在穿孔的过程中，实心的圆钢就变成了内部空心，也就是所说的无缝，基本工序为：圆

钢入厂-检验-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打头-冷拔-加工-检验等工序操作，

穿孔的原理，简单来说，就是利用高温，把圆钢进行软化，在利用顶头把中间实心的部分顶掉，就变成了空心，空心的圆管也

叫做毛坯管，毛坯管经过冷拔或者冷轧的工艺操作，变成无缝钢管，后续还有车加工，检验等操作，

打头的目的：为了冷拔时，机器可以夹住头部，所以要给头部进行打头。
冷拔：一种工序的操作，无缝钢管经过冷拔后的操作，便可成一定的规格，具体可寻找视频观看

45#冷拔无缝钢管的热处理技术

      45号冷拔无缝钢管为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 
        45号冷拔无缝钢管淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（ 可达HRC62）为合格。实际应用的 硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 
        调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 
       冷拔无缝钢管 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 
        如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 
        GB/T8162-2008标准规定的45号钢冷拔无缝钢管热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J

空调管路升级合金冷拔无缝钢管代替铜管

连接性能对比：
传统空调安装通过氧焊连接铜管，焊接易产生沙眼，氧化残渣堵塞管道，影响空调使用效果，同时还存在火灾隐患，几年前上海就发生过因空调焊接引发居民火灾;而合金冷拔无缝钢管采用的“冷接环”是美国航空航天局发明，不用充氮保护，无需明火焊接，不会损坏周边物品和结构;“一接一压”的标准件连接，使管路安装操作简单便捷，对施工人员技术水平无专门要求，工期缩短;专用工具和消耗品运输、携带都很容易，操作中不生产高温和有毒有害气体，工作环境，且永不漏氟。
柔韧性能大对比
在同等技术要求下，合金冷拔无缝钢管的柔韧性要比铜管高30%;铜管在一次性弯曲180°后，中断易折，而合金冷拔无缝钢管整根管壁的变型度完好。 
抗氧化性能大比拼
自然条件下，铜管与合金冷拔无缝钢管长时间裸露，铜管表面的腐蚀氧化尤为严重，而合金冷拔无缝钢管依然保持原有的光泽度，并未出现腐蚀和氧化迹象。 
冷拔无缝钢管密封性能亮点对比
采用专用工具对两种管路进行扩口测试，铜管内壁出现多条O型槽，致使安装后易漏氟，而合金冷拔无缝钢管内壁均匀有光泽度，密封性好，达到不漏氟的要求。