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埋地钢管使用的3PE防腐钢管防腐层是指钢管的外防腐层,其由底层的环氧防腐层,中层的黏结剂层和聚乙烯的防腐层组成。目前,我国常用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂。胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出,沿着钢管的轴线缠绕并通过辊压轮滚压成型。“3PE防腐钢管喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂,此方法不存在辊压,即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题。而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备,从而降低了能耗和运转精度。目前,3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出,缠绕滚辊压”的生产工艺,即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210~220℃,把层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上,待环氧粉末还处于熔融状态,由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状,将其缠绕到螺旋前进的钢管上,再由辊压轮压平,水冷却。采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的:环氧粉末是粉末状,胶粘剂和PE是颗粒状,所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。由于钢管螺旋前进,在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀。而且每根管与管之间要相对同心,以防止两根管端面有太大的跳动,就需要采用目前常用的内外定心方式,即内定心用管接头,外定心采用不可移动的下置托辊。



3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果hao、性能jia的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。3pe加强级防腐钢管结构有三层,diyi层环氧粉末,第二层胶粘剂,第三层聚乙烯。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3pe防腐钢管管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低。同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,这种防腐的特点是制作工艺简单,防腐效果好,价格低廉,是管道制造业普遍认同的防腐方法石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果zui好、性能zui佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。3pe防腐钢管覆盖面很广,其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。钢管外壁防腐一般由3层结构组成:第1层环氧粉末(FBE100um)、第二层胶粘剂(AD)170~250um、第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm;实际操作三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种;当前,世界各国均十分重视对腐蚀控制问题的研究。在管道防腐涂层领域也取得了许多成果,各种新材料、新技术不断涌现。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的先进的防腐技术。三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。3PE防腐钢管厂家我公司是河北一家专业的3PE防腐钢管厂家,埋地输水用3PE防腐钢管,供水用3PE加强级防腐钢管,燃气输送用3PE防腐钢管,热网供热用3PE防腐钢管,3PE加强级防腐钢管,我公司以优质的无缝钢管。直缝钢管,螺旋钢管作为基材,加工3PE防腐无缝钢管,3PE防腐直缝钢管.3PE防腐钢管环氧粉末脱落,导致很多厂家很是尴尬,我们应该怎么这种事情发生呢?我们首先要考虑环氧层与钢管的附着力。




随着近几年涂料工业的不断发展,现在胶粘剂和PE都已经能够制成粉末状。使3PE防腐钢管可以全部采用静电喷涂的方法来施工作业。在3PE防腐钢管喷涂法的作业线中,根据涂层厚度的要求。FBE层喷涂需用6把枪,胶粘剂层喷涂需用12把枪,PE层需用24至32把枪。在生产过程中回收的粉末,由于是3种涂料的混合物,可以重新利用。再用3把枪将回收的混合料与其它3种涂料同时喷涂到胶粘剂层和PE层中间,从而大大提高了原材料的利用率,降低了成本,虽然3PE防腐钢管喷涂法所应用的喷枪数量较多,但若喷枪布置合理并不需要占用很大的空间。由于生产过程中热量不断损失,PE层喷涂到被加热的钢管上,表面已经达不到完全塑化。所以需要增加一套红外加热装置来补充热量,使PE表层得到充分的塑化并使涂层平整并具有一定的光泽度。3PE普通级防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。但是关于各种防腐钢管防腐方法和工艺大家还是不是十分了解,对于2PE/3PE防腐、2PP/3PP防腐、消防管道埋地防腐、钢塑复合管的防腐、地下管道加强级防腐、环氧煤防腐钢管防腐、pe防腐钢管防腐等几大常见防腐防腐钢管的5大优势钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外,具体还表现在以下几个方面:o1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体o2、外壁涂层达2.5mm以上,耐划伤、耐磕碰o3、内壁摩阻系数小,降低能耗o4、内壁达到卫生标准o5、内壁光滑不易结垢,具有自清洁功能。




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