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  现在的阀门行业设计水平并不高,国内骨干企业虽有一定的研发条件,而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制,缺乏足够资金的投入,研发与服务能力较为封闭,主要是根据企业所需而仅对企业服务,根据销售订单而进行设计、工艺编制,职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场处理,或者从事少量的新产品研发。   当海外客户参观重工业项目的时候,比如电力、石化等,发现很多项目的阀门产品只是在的设计原型基础上做了改变。国内阀门设计水平与发达 相比,有很大差距。加工工艺也较落后,尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备,可以实现自动操作,甚至令的一些企业都相形见绌。   现在的多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析,而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析,只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析,于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的。



  对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。   若补焊分几层进行(一般3~4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧-反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。   其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作应力处理。铸件壁厚20%或25mm的铸件,ASTMA217/A217M-2007中均认为是重要补焊。对此种重要补焊A217标准中提出,都应进行去应力处理或再加热处理,而这种去应力处理或再加热处理,必须用经审定合格的方法进行,即重要补焊需制订补焊工艺。




  泵阀门类:各种计量泵、化工泵、水泵、油泵、流程泵、污水泵;各种蝶阀、闸阀、截止阀、平衡阀、减压阀、止回阀、球阀、柱塞阀、气动阀、电磁阀、调节阀、阀、特种阀、高压阀、脱硫蝶阀、法兰、三通、楼宇供水相关的水箱、容器、水表等。   末端净水/饮用水设备/配套产品:净水材料、设备与器材、蒸馏水、纯水、高纯水制水及设备,纯净水、矿泉水制造、灌装、消设备及药剂,家用、办公用、商用、工业用净水器、软水器、净水设备和器材;家用/商用?。   未来不锈钢气动球阀等各类球阀发展趋势解析,不锈钢气阀球阀的发展方向前景分析随着经济的不断发展,2014年不锈钢气动球阀的市场情况调查报告显示,锈钢气动球阀作材料相比铸铁阀门来说环保、可发展的空间大。




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  阀门在机械产品中比重较高,是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。用于流体控制的阀门,从简单的截断装置到极为复杂的自控系统,其品种和规格繁多。   阀门的通径小至用于宇航的十分微小的仪表阀,大至通径达数米,重十几吨的工业管路用阀;工作压力可从真空到1,000Mpa的超高压;工作温度可从-269℃的超低温到1,430℃的高温;传动方式可以是手动、气动、液动、电动、电-气联。   阀门行业经过了50多年的发展历程,在上世纪八十年代以前只能生产600多个品种系列,2700多个规格的阀门产品,缺乏设计生产高参数、高含量的阀门的能力。为了满足工农业生产迅猛发展对高参数、高含量阀门的需求,从上世纪80年代初,开始采取自主与引进相结合的思路发展阀门,部分阀门骨干企业加大了研发力度,出现了阀门引进的。




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