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冷拔异型钢异型钢管的生产方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。异型钢管能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。异型钢模板为经济断面钢管模板。 包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。伪劣异型钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，异型钢管标准中规定****负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的**小的重量应该是：120 X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。异型钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。
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随着自动化技术在工业生产中的普及，冷拉型异型钢钢的生产过程也运用到了自动控制系统，它改变了原有的生产模式，不仅如此终产品的成型质量也因此有了很大的变化。下面，将重点看一下下面来看看冷拉型钢生产过程中，自动控制系统的运用下其生产模式的转变。作为一名冷拉型钢的生产人员，可以明显的感受到，各项操作模具变得越来越细化了。传统加工过程中基本只有一种模具，但现在包括了自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等，而且每一种模式都有其存在的理由，使得分工更加明确，大大减少了故障率，同时也提高了产品的精度。随着型钢生产模式不断变化，自动化进程的不断推进，产品的其他加工处理工艺也会有越来越多的选择。到那时，型钢产品将满足更多不多的需求，整个行业将会进一步得到发展。
在所有的冷拉异型钢厂家之中，有些是大型厂家，还有一些是小厂家，相对来说，自然是大型厂家的产品质量更好一些，之所以他们能在产品的质量上有所提高，也是有多方面的原因的，首先就是大型厂家会有生产实力的性，他们在设备实力及技术实力上会有很大的提高，自然也就能让其在使用过程中有很好的产品质量优势。再有，也就是在厂家选择工之时，也需要看其有什么样的厂家信誉，相比之下，自然是大型的冷拉异型钢厂家更有信誉优势，他们在信誉之下，会有很好的产品质量优势，所以在用户选择这种产品的时候，自然也就需要让其在这方面来进行相应的重视，如果是厂家没有信誉，自然也就会在生产中偷工减料。因为大型的冷拉异型钢厂家重视自己的企业形象，所以在生产中会重视自己的信誉，无论是生产工艺的提高，还是原材料的提高等等，也都能有相应的优势。再有，大型厂家也会在生产中有很好的正规性，有些小厂家，正是因为没有很好的正规性，才会让其在使用过程中难有相应的质量优势，所以这是用户选择之时，需要进行重视的方面。
冷拉型钢异型钢的发展历史回顾早的钢材成型手段远没有现在这么先进，都是靠手工锻造得到的，直到次工业革命有了机器的出现，手工锻造才被机器锻造所取代。随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，有了工业汽锤的出现，后来电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展，再后来出现了液压元件和液压技术，这些技术手段在型钢锻造领域都有很好的应用。在近半个多世纪，我国的模锻设备和锻造技术得到了飞速的发展，主要是得益于计算机技术、加工制造技术等科学的发展。这不仅使得设备的性能得到了进一步的提高，还为整个冷拉型钢行业发挥了巨大的作用。虽然与工业发达相比，我国在这个领域的设备的技术和水平还有一定的差距，还有待进一步改善。
