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镀锌管广泛应用于水、天然气、石油、化工、医药、通信、电力、海洋等工程领域。
很多客户通过我们的网站来电话咨询镀锌管焊接的注意事项,那么今天物资小编就来讲解下镀锌管焊接的注意事项。
焊接前必须抛光焊缝
焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
镀锌钢焊接特性分析
一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。
如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，镀锌管有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌管的焊接过程?
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
如今热镀锌管使用很广泛，一些厂家都在大量生产热镀锌管以供消费者使用，高锌层管对于热镀锌管产品是需要认真储存的，虽然热镀锌管都是经过了镀锌处理，但是如果不好好储存的，它还是会受到环境的影响，所以正确储存方法还是非常有用的，镀锌厂家为大家介绍下。
镀锌的储存方法
一般来说热镀锌管的镀锌层是比较厚的，能够抵抗外界的腐蚀，所以这种热镀锌管的性能还是相对稳定的，储存还是方便的，在储存热镀锌管的时候，要注意进行通风，保持储存环境干燥，另外，热镀锌管产品在储存过程中也是需要进行定期检查的，如果出现了生锈的情况，说明了热镀锌管与空气接触后发生的反应。
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热镀锌管与双热熔管件及连接技术包括:热镀锌管与双热熔管件、连接专用设备、热熔模具、工艺参数等技术内容。热镀锌管是一种采用镀锌(锡)带钢轧制，氩弧焊对接焊接而成的钢管。内层和外层是聚乙烯(丙烯)塑料。管道由专用热熔胶和挤出成型方法组成。由钢塑管材和双热熔管件组成的管道系统，可靠性高、使用寿命长、综合成本低、现场施工维护方便，可广泛应用于建筑给水工程、供热、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。也可作为高速铁路、地铁、高速公路等光缆的防护屏蔽套(无压等级)。
电磁感应双热熔技术
管道和配件需要用过渡接头连接。过渡接头和管端采用双热熔接头，纯塑料管端采用单热熔接头。连接方式为“先热熔后插座”。施工难度大，易受外部环境的私密性和施工人员的技术水平的影响。一个接口需要焊接两次。管道焊接界面是电磁感应双热熔体连接的两倍。它不仅增加了施工步骤，而且提高了工程造价。焊接界面的增加使管道界面的泄漏概率增加了一倍。
