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3、用户使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,并在手动控制模式下,切削下 刀(对刀),然后将模式转换为自动模式,设备即可按照预定的程序自动进行切削,送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件,如此周而复始直至将工件切削至预设的数量。

4、采用液压夹钳结构,工件可自锯床后方进入锯切位置,进行锯切。

5、采用液压驱动活动台架(移动基座),采用导向杆导向,表面均涂硬铬,防磨损,精度高,增加机床使用寿命,可快速正确的前后移动工件,完成锯切定位工作。移动机架托料,定位更加精准。

6、独特的倍流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到更好的锯切效果。

7、单液压缸设计,配合大直径立柱与超长的滑套(内附自润轴承),组成稳固的锯切结构。

8、装置:

A、闷车和断带自动停机装置;

B、空载噪音小于70分贝。

锯床主要特点

采用进口PLC7寸大屏人机界面系统控制,动作可靠,运行稳定精度高。

装有锯条卡带断带自动停机保护装置。

内置常规故障提醒系统,方便维修。




数控车床的外形与普通车床相似,即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别,传统普通车床有进给箱和交换齿轮架,而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动,因而进给系统的结构大为简化。

GB系列金属带锯床主要用于锯切各种黑色金属、有色金属。具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高、操作方便、生产效率高等优点锯床主要部件有底坐;床身、立柱;锯梁和传动机构;导向装置;工件;张紧装置;送料架;液压传动;电气控制;及冷却;底座底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上,底座内腔有较大空间,前左侧为电气按钮控制箱,右侧为电气配电板箱,中间由钢板焊成的液压油箱,装有液压泵站,液压管路。


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