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冷拔圆钢生产加工中的注意事项?在加工冷拔圆钢时，应该严格按照冷拔机的说明进行操作，对于超过冷拔直径的圆钢，不能进行加工。操作冷拔机或者校直机之前，要把工作场所的垃圾清理干净，保持工作台的清洁。作业前，检查各轴承的储油量以及各转动轴轴孔里的油多少，如果达不到规定高度，要首先添加润滑油。检查冷拔圆钢机的模具有没有裂纹。一切确认无误之后，才可以进行下一步的操作。如果不按规定操作，会造成冷拔机的损坏。当模具经过长时间的使用而造成磨损严重时，要及时换新模具，保证冷拔圆钢的生产质量。冷拔圆钢对直接较小的冷拔圆钢进行冷拔前，应首先用扎头机将圆钢的头部轧小，以方便下一步的冷拔操作，在扎头时要注意切勿伤到手。操作冷拔机作业时，工作人员合上离合器之后，必须退到距离冷拔机直径半米的范围之外，手臂部位应当距离轧辊半米，作业过程中禁止触摸冷拔圆钢和滚筒。在操作冷拔机时，当钢坯的端经过冷拔模具之后，应当马上分开离合器。与此同时，拉下手闸，将钢坯压住，使其缓慢通过，以防止人员受伤。还有放线架、滚筒等运转情况也要注意。
（一）成品冷拔圆钢产生椭圆的原因及调整：1、成品圆钢产生椭圆的原因有：（1）成品孔错牙。（2）对角线位置磨老。（3）进口导板偏斜。2、成品圆钢产生椭圆的调整方法：（1）若是成品孔错牙，需将下辊往对角线直径短的一侧移动，其移动的距离约等于两对角线差的一半，即可将对角线直径不相等的缺陷纠正过来。（2）若是轧槽磨老必须换槽。（3）若属于进口导板倾斜，应将导板调正。（二）成品圆钢的水平直径和垂直直径不合也会形成椭圆。它主要有以下几种情况：（1）圆钢的水平直径大，垂直直径也大。应使成品前的椭圆轧件高度缩小，即使成品前上辊适当降下(尺寸调小)，成品的上辊适当下降(尺寸调小)。如果成品前的椭圆因上辊的下降产生耳子，应使进人椭圆的立椭圆轧件适当缩小尺寸。如果缩小进人椭圆的立椭圆轧件，亦产生过充满现象时，应同样往前一孔调整，使其过充满现象。（2）如果圆钢的垂直直径稍大，水平直径正好，如前所述，应降下成品前孔上辊和降下成品上辊。（3）圆钢的垂直直径正好，水平直径稍大，应使成品前椭圆件高度缩小。（4）圆钢的水平直径比规定的小时，应使成品轧辊上辊适当降下;如仍然小时，则使成品前椭圆放大。（5）圆钢的垂直直径比规定的小时，而水平直径正好或较小，应放大成品前椭圆断面尺寸，成品上辊亦适当上升。如果水平直径较大时，只将成品上辊适当升起即可。（6）成品孔进口导板偏斜也会造成水平直径大，同时一侧有鼓棱，严重时形成耳子。
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冷拔圆钢方钢扁钢方钢六角钢异型钢批量角度变形的矫正时，可制成90°角形凹凸模具用机械压、顶法矫正；少量的方钢角度部分变形，可与矫直一并停止。当其角度大于90°时，将一肢边立在平面上，直接用大锤击打另一肢边，使角度到达90°时为止；其角度小于90°时，将内角向上垂直放一平面上，将合适的角度锤或手锤放于内角，用大锤击打，扩开角度到达90°。冷拉方钢弯曲变形的矫正。用大锤矫正角钢将冷拉角钢放在矫架上，依据长度，一人或两人握紧方钢的端部，另一人用大锤击中方钢的立边面和角筋位置面，请求打准且稳。依据方钢各面弯曲和翻转变化以及打锤者所站的位置，大锤击打方钢各面时，其锤把应略有抬高或放低。锤面与方钢面的高、低夹角约为3°-10°。这样大锤对方钢具有推、拉作用力，以维持方钢受力时的重心均衡，才不会把方钢打翻和防止发作震手的现象。冷拉方钢入库后要经常检查，如有锈蚀，应锈蚀层。一般方钢钢材表面于净后，不必涂油，但对优质方钢、合金薄方钢板、薄壁管、合金方钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放。方钢材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。对锈蚀较严重的方钢材，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。版权：山东鑫泽金属制品有限公司。
