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注塑产品 制品裂纹的方法 制品产生裂纹的原因: 1-1 由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模) 1-2脱模时发生的残余应力 1-3制品的形状引起的应力集中 1-4 同镶块的热膨胀引起的误差 1-5材料的劣化 相关联的知识: 2-1 跟上一节变形同一原因 2-2 金属镶块预先加热，则可以缓和成型时的残余应力，同样的原理，用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法. 2-3 在成型设定条件中，用下降射出压力这一措施是有效的。 2-4 如果脱模销分别是平衡的，在脱模是加上大点的力。
注塑产品 0 防止模具粘滞弯折的方法 模具产生粘滞弯折的原因 模具刚性不足 由于射出压力模具的膨胀鼓起 相关联的知识 241 型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 解决方法: 3-1 即时:对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。 3-2 长期的: 设置凹槽，强制调整。 四、由于材料的差异； 4-1、刚性大的材料难办一点。 五 、参考事项: 5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好(图 A 5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
