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含磷低于0.005%高纯精密钢管并不产生低温回火脆性;精密钢管磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，精密钢管淬火后保留下来;磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性发生。
铬和锰是造成精密钢管脆性产生因，与回火温度也有很大关系，因此，精密钢管降低钢管铬和锰含量，作为精密钢管模具制造过程中间环节或终工序，热处理造成开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使，也会增加工时，延长交货期，提高精密钢管模具造成本。
有关精密钢管低温回火脆性精密钢管与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，精密钢管造成晶界脆化密切相关;杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。正是热处理技术与模具质量有分密切关联性，使得这二种技术在现化进程中，相互促进，共同提高。
组织转变不均匀、不彻底及热处理形成残余力过大造成模具在热处理后加工、装和模具使过程中变形，从而降低模具精度，甚至报废.根据标准GB/T3077-2008：精密钢管化学成分(质量分数，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
铬和锰是造成精密钢管脆性产生因，与回火温度也有很大关系，因此，精密钢管降低钢管铬和锰含量，作为精密钢管模具制造过程中间环节或终工序，热处理造成开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使，也会增加工时，延长交货期，提高精密钢管模具造成本。
有关精密钢管低温回火脆性精密钢管与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析，精密钢管造成晶界脆化密切相关;杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。正是热处理技术与模具质量有分密切关联性，使得这二种技术在现化进程中，相互促进，共同提高。
组织转变不均匀、不彻底及热处理形成残余力过大造成模具在热处理后加工、装和模具使过程中变形，从而降低模具精度，甚至报废.根据标准GB/T3077-2008：精密钢管化学成分(质量分数，%)C0.37~0.4Si0.17~0.3Mn0.50~0.80、Cr0.80~Ni≤0.30。
精密光亮管材料化学元素标准近进展国标中对于精密光亮管材料分析方法主要体现在GB/T233中，迄今为止共86个方法，涉及36种元素，这些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光谱法、气体容量法等传统测试，都是单一元素分析方法，所仪器简便，分析周期长，工作效率低。
近进展是：现工业对纯净钢需求不断上升，超低碳、超低硫分析非常迫切，目前看来，采红外线吸收法是选择。红外线吸收光谱法和热导法在测定气体元素方法已确定了主导地位，作为一种相对分析方法，分析结果准确性强烈依赖于标准值准确、可靠超低碳硫标准试样或基准物。
电感耦合等离子体子发射光谱技术可以进行多元素同时分析，已于低合金钢和铸铁中镁、镧等元素测定，分析灵敏度与工作效率大大提高。光电直读光谱法、X射线荧光光谱法已经建标，可于材料逐层分析辉光放电—子发射光谱法测定低合金钢也成为标准分析方法。
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