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热水 管道(t<150℃)直埋技术在国内已有二十多年的历史,该项技术已较成熟。而高温蒸汽管道 由于介质温度远比热水管道高,这就构成了高温蒸汽管道在直埋敷设时的特殊技术特性,使 其直埋敷设难度较大,尽管我国蒸汽管道直埋技术在研究、设计、制造、施工等环节上存在 着诸多问题,这方面的基础理论尚不完善,但在全国各地已进行了大量的工程实践与调查研 究工作,基本上形成了具有我国特色的先进、经济、实用的高温蒸汽管道直埋技术。目前全 国直埋蒸汽管道已达数百公里, 管径为dn700mm。 保温材料及保温结构的选择
我们再分析“以强度判断泡沫优劣”为何不正确。(1)我们前面已经谈到过,管道保温中要求聚氨酯有的综合性能,而不仅仅只是一个强填充泡沫聚氨酯保温钢管河南预制度,因此“以强度判断泡沫优劣”是偏面的、不正确的。只要工艺参数正确,密度达到60kg/m3以上,en253和cj/t 114中要求压缩强度达到0.3mpa以上的要求是很容易达到的。(2)泡沫的强度只是代表了泡沫的机械性能,强度高的泡沫,并不能保证其他性能一定。有的时候可能恰恰相反,强度越高,则泡沫刚性越强,可能会影响长期的使用寿命等性能。特别值得一提的是,对于聚氨酯原料供应商来说,在开发配方时要单纯提高泡沫的压缩强度,是一件
很容易的事,同时也可能马上得到测试结果,但对于管道泡沫所要求的其他性能,如使用寿命、蠕变性能、剪切强度等,需要大量的长时间的试验测试才能得到结论.泡沫越细,吸水率越低如果是同一种聚氨酯原料且加工工艺相同,则这样的判断是正确的。因为对同一种原料,泡沫越细表明异氰酸酯与多元醇在发泡过程中混合越均匀,泡沫的闭孔率会提高,同时泡孔的直径也会
变小,所以吸水率会降低。
     直埋管道绝热层做法一般绝热和保护层由保温厂家集中加工,然后运至现场安装,之后,再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护层。 补做聚氨醋绝热层时,一定将新老绝热层衔接好,不得形成环 当直埋管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时,先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处,做上岩棉保温,再包上隔土罩,装上模具现场发泡。



九、管道系统的试压
   压力试验前的准备工作( 1 )编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术措施以及与有关单位的配合等作详细交待。现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点,是符合中国建筑国情的、、优质的节能保温技术产品,其耐久性满足25年以上要求等特点,为我国建筑节能实现65%的目标提供了很好的技术支撑,奠定了良好的基础。该体系技术特点如下: 1.保温效能好   聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物,其导热系数≤0.024,是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高,无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺,聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层,对于 性的机械锚固、临   1 )热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道,其坡度一般为0.003但不得小于 0.002;  2 )汽水逆向流的蒸汽管道,其坡度不得小于 0 . 0 0 5 0( 3 )供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应铺设在载热介质流向方向的右侧或上方。( 4 )地沟内的管道安装位置,其净距 ( 保温层外表面)应符合下列规定:与沟壁:1 0 0~1 5 0 mm;与沟底:1 0 0~2 0 0 m m;与沟顶:不通行地沟:5 0 ~ 1 0 0 m m,半通行地沟:2 0 0 ~3 0 0 m mo性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定,能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。




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保温钢管制作的简易工艺流程:  步是对防腐钢管进行检验,使之符合制作保温钢管的条件,综合各种条件对钢管进行检验;第二步是除去钢管上的绣,利用某 些特殊原料清楚钢管表面的锈迹,使钢管没有被腐蚀的情况;第三步是穿管成型,将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内;第四步是封头修补,中间注入聚氨酯泡 沫,使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙,使之成为一体; 一步是成品检验,对制作完成的保温钢管进行成品的检验,符合规格的产品进行出售,不符合 的产品进行重新的整修和改进。 制作保温钢管的主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。 利用这些主要设备能够制作良好的保温钢管,制作时要充分利用这些设备,使之发挥更大的作用,争取生产出更加合格的产品。




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