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辽宁本溪山东普源金属材料有限公司，方管近年来，辽宁本溪矩形管，热镀锌方管，非标方管，无缝方管Q345B方管，Q235B方管，辽宁本溪合金方管方管丛力群提出，要真正数据要素潜能，赋能行业转型发展，工业企业还需重点关注以下几方面问题。工业数据生态环境建设的瓶颈问题。丛力群认为，瓶颈主要体现在管理意识和技术瓶颈两方面。关于管理意识，丛力群提醒道，方管工业企业应明确数据治理的目的，是在确保的前提下让数据发挥价值。“强烈的数据保护意识和垄断数据的潜在冲动，或将被‘伪装’成‘合情合理’的诉求被接纳进入企业的数据治理体系中，缩减数据作为新生产要素应有的作用空间。”他说。对于技术瓶颈，他认为，工业企业迫切需要找到有效的技术方法，既对敏感数据的担忧，又强化数据赋能业务价值的预期，个这是实现数据交互、增加数据样本、扩大数据适用范围、融合长链多维数据的重要手段。“消费互联网数据生态环境的构建方法和过程不能照搬，工业需要找到适合自己的有效路径和方法。”丛力群特别强调。数据应用中价值权益的界定问题。“这主要要求界定好数据应用中的两个经济权益事项，既要保护数据权属方的利益，又要避免这种主张无边界扩大化。”丛力群指出。方管首先是数据权属方的权益，这是要优先保证的。丛力群表示，没有这一权益的充分保证，就不能激发权属方对数据应用的兴趣，就免谈后面的一切价值挖掘工作。其次是数据挖掘产生额外价值的权益归属问题——增值权益。“各企业要科学地界定数据的初始产权与增值产权，平等保护数据流通不同环节各类产权的合理权益，才是充分发挥数据价值的有效途径。”他强调。方管如何“让专业的人干专业的事”的问题。“数据应用不是‘个人全能’赛。”在丛力群看来，熟悉业务和精通IT（信息技术）的人员相互结合，虽然快速应对了具体问题，但全局效率不高。分工是现代社会之必然，专业人要干专业的事，IT人员不能总是“不懂业务”的“背锅侠”。“数据服务者和使用者的角色定位关乎企业数据应用的水平乃至成败。”他强调。
辽宁本溪山东普源金属材料有限公司，作为中国钢铁科技工作者，辽宁本溪Q345B方管，辽宁本溪高强度方管我们不甘落后，全力实现钢铁控轧控冷技术自主突破。在实践中，我们发现，经过我们的淬火机，钢材淬火冷却到室温后，即使钢板薄只有约10毫米，也依然能够保持平整。于是，我们就把钢材淬火机与轧机冷却系统两者结合起来，借助河北一家钢铁公司的轧机，我们研制出一套超快冷却系统。初步运行证明，这套系统非常成功。后来这套系统被应用于鞍山钢铁公司和首都钢铁公司并经过改进，生产出板型优质的钢材管线，为“西气东输”工程管线供给作出了重大贡献。我国由此成为世界上质管线钢的生产国。在钢板轧制的冷却控制上，我们实现了从跟跑到并跑，再到开始领跑的巨大跨越，研制的超快冷却系统应用于很多钢铁企业的生产线。特别值得一提的是，适应一些企业的需求，我们把这套超快冷却系统做出适应性调整，做到与新引进的外国相关装备相兼容，很好地解决了生产线在热连轧生产冷却过程中的问题。研制出钢管生产控冷系统是我们的另一项重要创新成果。传统上，钢管生产过程必须依靠加合金和后期热处理，而这两个过程都需要消耗相当的资源和能源，而通过控冷系统就可以达到相同的目的且做到绿色节能。为此，我们与宝山钢铁公司合作组成联合研发团队，经过3年、近100次工业性的实验，终于研发成功钢管生产控冷系统，并以此为基础对工艺布置进行了改造。此外，我们近年来在钢铁科技上还取得了一些其他创新成果，其中包括：在材料方面上，2018年，笔者所在的东北大学轧制技术及连轧自动化重点实验室，在国际上率先研发出2000兆帕（MPa）级汽车用热冲压用高强钢；在应用方面，液化天然气低温容器国际上普遍采用的材料是9Ni（镍）钢，我们用5Ni钢做出了9Ni钢的性能，实现了材料替代，大幅节约了成本。在生产工艺上，我们研发出薄带连铸、无头轧制等新流程、新工艺并向企业转化，可应用于多个重要钢种的生产。
普源金属材料有限公司位于汇通国际金属物流园，是一家从事 辽宁本溪槽钢厂家制造商与销售商，感谢您选用普源金属材料有限公司研发、生产的系列品牌产品，我们在服务上推行“全程服务”，即实行售前、售中和售后全过程服务，公司配有经过严格培训的技术人员，随时为消费者提供快捷、周到的服务。
辽宁本溪山东普源金属材料有限公司，方管近年来，辽宁本溪矩形管，热镀锌方管，非标方管，无缝方管Q345B方管，辽宁本溪Q235B方管，合金方管方管，该单位接到一笔要求十分“挑剔”的订单，120块板材每一块尺寸都不一样，涉及15种厚度、8种宽度，且要求宽度偏差在15毫米以内、厚度偏差在10毫米以内。针对质量保障难点，该公司立即汇集外聘锻造专家、模具钢钢种负责人、作业区技术人员等与客户深入对接，并根据客户要求整理前期的生产工艺数据，制订专属的生产工艺方案，提前完善所需工装，快速推进订单生产。方管在技术对接过程中，锻造专家针对钢种硬度大、加热区间窄、尺寸范围小等难点，对锻造火次、每火次的压下量及锻造温度等数据进行详细测算，确定严格的锻造方案，创新研究制订出“两次镦拔+单向拔长+精锻成形”变形控制方法，严谨的方案得到客户的高度认可。在生产过程中，司车工、司锤工、掌尺工默契配合，严格执行 的锻造方法，精准控制每一锤的击打力度、频次、送进量和翻转角度。特别是在精锻成形过程中，他们把控板材的尺寸和顶角角度，保持板材全过程均匀锻打方管，以高超锻造技术保证了成品的“高颜值”。“该模具钢生产成功，赢得了客户的高度称赞，方管为今后高端模具钢拓市创效打下了坚实的基础。”锻压作业区作业长茹继龙兴奋地说。
