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如果材料中存在合金成分偏析,或者表面脱碳,则相变力更不均匀,更易导致零件变形。另外,如果零件厚薄不均,也会造成冷却速度不同。在锻件退火中,减少变形零件摆放方式,一是尽可能垂直吊挂,二是垂直放在部,三是两点水平支撑,支点位置处于全长三分之一与四分之一之间,四是平放于耐热钢工装上。
  在零件冷却过程中,淬火介质种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能变化可通过改变介质黏度、温度、液面压力、使添加剂、搅拌等进行调节。淬火黏度越高,温度越高,椭圆形变形越小。在静止状态下,变形较小。
  以下几种方式可有效降低变形:①盐浴淬火;②高温淬火;③QSQ法;④减压淬火;⑤一槽三段淬火。盐浴淬火和高温淬火相似,都是在马氏体转变温度处淬火,使马氏体相变均匀性增加。QSQ是双液淬火。减压淬火是通过降低淬火介质液面压,从而延长蒸汽膜阶段,高温区冷却速度下降,使零件各部分冷却速度均匀。




精密光亮管材料化学元素标准近进展国标中对于精密光亮管材料分析方法主要体现在GB/T233中,迄今为止共86个方法,涉及36种元素,这些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光谱法、气体容量法等传统测试,都是单一元素分析方法,所仪器简便,分析周期长,工作效率低。
  近进展是:现工业对纯净钢需求不断上升,超低碳、超低硫分析非常迫切,目前看来,采红外线吸收法是选择。红外线吸收光谱法和热导法在测定气体元素方法已确定了主导地位,作为一种相对分析方法,分析结果准确性强烈依赖于标准值准确、可靠超低碳硫标准试样或基准物。
  电感耦合等离子体子发射光谱技术可以进行多元素同时分析,已于低合金钢和铸铁中镁、镧等元素测定,分析灵敏度与工作效率大大提高。光电直读光谱法、X射线荧光光谱法已经建标,可于材料逐层分析辉光放电—子发射光谱法测定低合金钢也成为标准分析方法。
  




精密光亮钢管除了色泽上比较光亮之外,它理化性能也是比较不错,在长期生产和建设中都是不断地进行发挥着巨大作,精密无缝钢管作过程和流程是非常严谨,步骤也是比较清晰,常见作步骤。
  精密光亮钢管特征就是它光亮度是非常高,也是非常大,它色泽和亮光是比一般钢管要好。已脆化精密光亮钢管不能再低温回火加热方法,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超度精密光亮钢管等钢种。
  已脆化精密光亮钢管断是沿晶断或是沿晶和准解理混合断。产生低温回火脆性因,普遍认为:与渗碳体在低温回火时以薄片状在奥氏体晶界析,造成晶界脆化密切相关。杂质元素磷等在奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性因之一。
  含磷低于0.005%高纯精密光亮钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在奥氏体晶界析,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性发生。
  
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