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热水 管道(t<150℃)直埋技术在国内已有二十多年的历史,该项技术已较成熟。而高温蒸汽管道 由于介质温度远比热水管道高,这就构成了高温蒸汽管道在直埋敷设时的特殊技术特性,使 其直埋敷设难度较大,尽管我国蒸汽管道直埋技术在研究、设计、制造、施工等环节上存在 着诸多问题,这方面的基础理论尚不完善,但在全国各地已进行了大量的工程实践与调查研 究工作,基本上形成了具有我国特色的先进、经济、实用的高温蒸汽管道直埋技术。目前全 国直埋蒸汽管道已达数百公里, 管径为dn700mm。 保温材料及保温结构的选择
我们再分析“以强度判断泡沫优劣”为何不正确。(1)我们前面已经谈到过,管道保温中要求聚氨酯有的综合性能,而不仅仅只是一个强填充泡沫聚氨酯保温钢管河南预制度,因此“以强度判断泡沫优劣”是偏面的、不正确的。只要工艺参数正确,密度达到60kg/m3以上,en253和cj/t 114中要求压缩强度达到0.3mpa以上的要求是很容易达到的。(2)泡沫的强度只是代表了泡沫的机械性能,强度高的泡沫,并不能保证其他性能一定。有的时候可能恰恰相反,强度越高,则泡沫刚性越强,可能会影响长期的使用寿命等性能。特别值得一提的是,对于聚氨酯原料供应商来说,在开发配方时要单纯提高泡沫的压缩强度,是一件
很容易的事,同时也可能马上得到测试结果,但对于管道泡沫所要求的其他性能,如使用寿命、蠕变性能、剪切强度等,需要大量的长时间的试验测试才能得到结论.泡沫越细,吸水率越低如果是同一种聚氨酯原料且加工工艺相同,则这样的判断是正确的。因为对同一种原料,泡沫越细表明异氰酸酯与多元醇在发泡过程中混合越均匀,泡沫的闭孔率会提高,同时泡孔的直径也会
变小,所以吸水率会降低。
     直埋管道绝热层做法一般绝热和保护层由保温厂家集中加工,然后运至现场安装,之后,再由厂家将管道接口处现场进行补做保温和保护层。 补做聚氨醋绝热层时,一定将新老绝热层衔接好,不得形成环 当直埋管道设有直埋波纹补偿器和固定支架时,先在伸缩段上的补偿器与直埋管接口处,做上岩棉保温,再包上隔土罩,装上模具现场发泡。



由于直埋供热技术在我国起步较晚,以上3个条件尚需不断完善。从工程实践中出现的质量问题来看,应在设计和施工中特别注意以下几个问题:聚氨酯保温钢管应用氰聚塑直埋保温管氰聚塑直埋保温管系由钢管、防腐层、保温层和保护层四部分组成。防腐层为氰凝,氰凝是一种收稿日期:2004一l1一l1 作者简介:周昭(1964一),男,高级工程师。从事热力设计工作。防腐、防水材料,具有较强的附着力和渗透力,能与钢管外表面牢固结合,固化后的氰凝具有很强的防水、防腐能力。保温层为硬质聚氨脂泡沫塑料,它是一种热固性泡沫塑料,在化学反应过程中能形成无数孔、体积膨胀几十倍,同时形成硬快。保护层有玻璃钢、高密度聚乙烯管两种。 1.2 “管中管”式预制保温管 “管中管”式预制保温管由钢管、导线、保温层和保护层组成,新型钢套管具有耐压强度好、可以采用电极方式腐蚀、利用电号可以查知问题管段等优点。




氨酯现场发泡技术优点:在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法,其表面是一整体,没有接缝,冷损失减少,而且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面的防腐涂层。  一、聚氨酯现场发泡技术优点:  在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法,其表面是一整体,没有接缝,冷损失减少,而且施工效率高,易于达到质量要求,减少施工程序,还省去管子表面的防腐涂层。  二、聚氨脂现场发泡施工工艺原理:  聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理,是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等,其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组,经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内,在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面,发生反应,在5至10S内起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。  三、聚氨脂现场发泡施工方法:  ①喷涂法  按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中,物料以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,混合后通过喷管喷嘴,喷到管道或设备上发泡成型。  ②灌注法  将配制好的两组溶液分别贮于料桶中,以过滤至计量泵,由风动马达带动运转,将物料输入料管至灌注混合器,由一路压缩空气通入灌注马达,带动搅拌轴使两组物料混合,然后注入模具发泡成型。




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