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牌号 金属材料的牌号，是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号。我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分。牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量。这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念，从而为生产、使用和管理等工作带来很大方便。
寻找货源16CRMo44圆钢、16CrMo44钢板聚贤库存虽然冷轧钢厂产能利用率维持高位，但钢厂表示直供订单一直处于较高水平。下游端汽车销售数据的回暖，加之家电出口表现强劲，直接利好冷轧消费。从近几月总库存数据来看，整体依然是降库的状态，库存压力并不大。这些因素支撑了冷轧价格的上涨要强于其他品种。现阶段冷轧现货市场资源偏低，部分钢厂供应减少，交货有所延长，加之前期对10月预期谨慎，订货不多。对冷轧而言，成本方面仍有支撑。故预计下周冷轧市场价格高位整理。
寻找货源16CRMo44圆钢、16CrMo44钢板聚贤库存管材市场涨跌互现，整体成交一般。原料带钢小幅上涨，直缝管主流市场价格小幅上调20-50，其中全国焊管较上周涨20-50；镀锌管较上周涨20-50，银十月市场整体需求并未有很大的反响，出货呈现一般状态，大部分北方厂商或贸易商出货不温不火，仅部分南方管厂稍有放量成交尚可，冬季来临限产频出，原料端先跌后涨，后期或将持涨，然对疫情的无法预期，商家多持灵活观望心态。架子管主流较上周小涨30，唐山主流不含税价格报3580-3600元/吨，市场整体成交偏弱，下游工程进度限制需求，厂商利润薄弱，心态不太乐观。无缝管市场价格本周主稳前行，管坯价格本周涨跌互现，无缝管供应较为饱和，竞争压力较大，下游消耗不及预期，终端客户多随用随买，商家谨慎操作。
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目前市场跟期货走势紧密相通，受期螺带动成交阴晴不定，因此价格也是涨跌频繁。周初期螺下挫，现货表现亦不佳，下游买涨不买跌情绪影响，拿货意愿极低。然钢坯持续有支撑，价格存下行压力之时，钢厂惯性执行锁价政策，坯价难破3400含税出厂。周三期螺好转，受此带动市场低位成交逐步放量，然市场对后市行情仍存不好预期，逢高出货意愿明显，因此现货仍上行阻力明显。北方地区，窄带本周下游架子管厂受环保检查的影响，开工受限了一两天，对整体的采购影响并不大，但是下游接单一直表现平平，所幸普碳窄带市场资源量不高，因此供需表现平衡。中宽带本周拉涨极为乏力，市场空单比比皆是，因此贸易商挺价意愿有限。本周唐山带钢仓储库存28.46万吨，较上周降4.45万吨，带钢库存压力不大。目前市场需求释放不足预期，随着天气逐步降温，北方的开工也会逐步下降，需求也会在连锁反映下受影响，镀锌带钢、热镀锌管倒挂程度加剧，厂商心态偏空，下游谨慎接单，市场交投氛围转淡。南方地区，华东市场北方资源依然不多。本周无锡带钢库存6万多吨，库存虽然有所减少，但较之前库存相比还是处于增加的，主要是需求阶段性采购稍有偏弱。加之在途资源较多，个别贸易商还是有些许压力。华南市场库存趋于减少，销售压力并不大。南北价差正常，冷热价差缩小，商家心态尚可。
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标准标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。我国钢铁产品执行的标准有 标准(GB、GB/T)、行业标准(YB)、地方标准和企业标准。
技术条件 标准中规定产品应该达到的各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织，交货状态等。
保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标，称为保证条件。
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质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果。
质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据5 质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别。
精度等级 某些金属材料，标准中规定有几种尺寸允许偏差，并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级，叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等。精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小。在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中。
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轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为:全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。
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有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。
根据以上对轴承用钢的基本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的基本要求;
①严格的化学成分要求。
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一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。
但当铬含量超过1.65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
②较高的尺寸精度要求，对于使用在高速镦锻机上锻造的热轧退火棒料，应该对其尺寸精度有更高的要求。
滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。
③特别严格的纯洁度要求。
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钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害 ，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
④严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求。
轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
⑤特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求。
对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
⑥严格的碳化物不均匀性要求。
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在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。
⑦严格的表面脱碳层深度要求。
在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。
⑧其他要求。
在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格的要求。
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在经营过程中始终坚持：“诚信、务实、卓越、创新”的原则，我们视 特厚钢板质量为企业生命，严格控制施工质量，力争百年品牌企业，客户的满意就是我们一直追求的目标。
42SiMn圆钢、42SiMn钢板火焰切割与水切割什么区别
火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的 。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。
火焰切割是最老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1.2米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
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水切割又称水刀，英文名high-pressure water cutting 即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。
割炬又称火焰枪。采用的燃气不同，构造也不同。常用的是氧一乙炔火焰枪。乙炔压力为0.01～0.12MPa，氧气压力为0.50～1.0MPa。两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。
42SIMn钢板切割机切割
由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置专门清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。
火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度，改善切割效率。如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，增效天然气的效果很显著。
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割炬是进行火焰切割的主要工具。割炬分手工割炬和机用割炬。机用割炬主要用于各种切割机。无论是手工割炬还是机用割炬，均有射吸式割炬和等压式割炬之分。射吸式割炬对燃气压力要求不高，可采用低压燃气，也可用中压燃气。射吸式割炬是应用量 、用最平普遍的通用型手工割炬。等压式割炬的燃气、预热氧气分别由单独的管路进人割嘴内混合。由于燃气是靠自身的压力进入割炬，所以它不适用于低压燃气，而须采用中压燃气，等压式割炬具有气体调节方位、火焰燃烧稳定、不易回火等优点，其应用越来越多。
自中国焊接学会和中国焊接协会成立以来，两会为切割行业的发展、切割技术和推广应用做出了卓越贡献。特别是近几年，两会多次组织各种形式的国内外学术交流活动，焊接切割行业新产品、新技术现场交流会。组织制定了一系列焊割机具产品的 新标准和产品分等标准。通过这些工作，使我们对国内外切割行业的发展支态有了一定的了解，也为行业各企业间的技术交流、息互通提供了很好的机会，从而有力地推动了整个切割行业的技术进步和发展。
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在当今的工业领域中，焊接结构件在各行各业中得到了广泛地运用。板材切割是焊接成品加工过程中的首要步骤，也是保证焊接质量的重要工序，利用先进的现代切割技术，不但可以保证产品的焊接质量，提高劳动生产率，同时也使得企业产品的制造成本大幅度下降，缩短了产品生产周期。随着新产品、新工艺、新技术的广泛运用，智能化精密切割也将成为切割行业今后发展的趋势。
