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球墨铸铁管球化类型包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。其中为广泛的是稀土镁硅铁合金,钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(SHIN--ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4%~28%(质量分数)变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20%~31%(质量分数);此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,这些合金的优点是相对密度大,反应平稳,镍可起合金化作用,价格贵,这种合金在中国较少应用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包,镁的吸收率高,但处理措施极为严格,生产中应用比较少。 稀土是发明球墨铸铁时使用的球化剂,它的发现推进了球墨铸铁应用的进程。价格高,白口倾向大,过量会使石墨变态,现在已不作为球化剂单独使用,仅作为辅助球化元素。 镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球墨铸铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时跟块状球化剂混合使用。将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁液中达到球化目的。这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球墨铸铁的总成本几乎没有提高。粉状球化剂使用时将镁粉与抑制剂混合放人包内,并使铁液从合金表面上流过,逐层与合金反映达到球化效果,这种专门工艺称之为MC。
【球墨铸铁管 制 作 原 则 】 (一)金属炉料中干扰球化元素的含量 (1)生铁中含量较高,如 生铁,球化剂应含有适量的稀土。 (2)当炉料中干扰元素含量较高时,应选用含稀土较高的球化剂。 (3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。 (4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%~0.024%。 (二)原铁液温度和硫含量 高温低硫铁液,选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460~1520℃,0.02%~0.04%,可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2;≤0.02%,可用FeSiMg6RE2。
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