密集柜咨询处

　　已经安装密集架的单位，应请建筑工程设计单位对楼面荷载进行核实，达不到规定荷载标准的，应采取加固措施。对楼面荷载加固有困难的，密集架可移至底楼安装，并作防潮处理。新建办公楼的单位，在工程设计时应事先考虑档案库房的位置，并按 有关规定对楼面荷载、库房隔潮、保温、防虫、蔽光、通风、密闭等问题进行设计、建设和装修处理。 　　钢制密集架，咱们都晓得钢制密集架的创造已经有100多年的前史，可是将钢制运用于密集架确是不久前的事。早年的设计师在运用钢制的资料时，他们大都极力设法去仿照木质密集架的外型和布局，疏忽了钢制自身的功能和外型特征，直至60年代以压铸为制造方法的的钢制密集架的呈现，使钢制资料在密集架范畴运用成功。 　　款型，架体的规格尺寸，根据用户要求的层数和选定的列数底盘组积分消防分段模块化高细密加工，具有对接互换性，节类型广泛，将用于运输和安装位。每列架都配备了刹车。侧架配备锁锁定整个集团框架架板和扣钩挂板和挡杆组装平整，。 　　轨道有三种情势：地面，斜板地面类型和掩埋。埋在轨道组留在槽面水平误差不应超过3毫米/平方米，并且几条轨道应该必须平行。传动用细密滚子链和轴承，自调心，天真，稳固，传输和摇动的光功率。有转盘式，美观大方；有折叠式，手工折叠，增大空间，以避免活动停滞。

你了解密集柜和档案柜的不同，密集柜和档案柜都是用来存放档案的档案办公家具，然而很多人都不知道密集柜和档案柜到底有什么区别?这两个产品是不是同一件东西?还是两件不同的东西，那有有什么区别呢?难道区别只是在名字上的差异吗?显然这些都不是，今天我们一起来了解下： 结构不同：密集柜又名移动密集柜，是在底部增加底架然后建设在道轨上，通过摇动单列架体的摇把从而使整体进行移动。有N个单体组成一个移动列，能在地面铺设的道轨上左右移动。有传动装置与防倾倒等装置来保护管理者的。因层次分明的结构，能够帮助档案管理人员更好、更快的整理档案，能从众多资料中找到自己所需的!而普通档案柜不能够进行移动，类似普通的文件柜，存储量有限。 配件不同：档案密集柜为拆装式结构，由底盘、道轨、立柱、挂板、搁板、侧面、门板、顶板、防尘板、传动机构等组成，可以双面存放档案。能够盛放大量的档案、资料、样品等。因为本产品使用密集储存行列分明的特别方式，为档案资料合理分类提供了前提，能够将相关知识摆放在同一列等等；从而加大增高了空间的利用率提高资料的存储量。而档案柜是一个整体，内部为单面放档案，有一定的局限性。 使用方法的不同：档案密集柜可单列或多列一起在导轨上行走，整个列组的每一列装有锁定装置。能够锁定单列架体，保证架体不会自行滑动。因此在开启操作前必须先打开总锁,然后把锁定机构的开关拨至开的位置,才能进行摇动操作。并且搁板可以根据档案的不同进行上下自由调节层与层之间的间距。档案柜只是固定的放在那，存储有限、使用有限风场的有局限性。 了解了密集柜与档案柜的区别，你可以更好的选择您需要的类型，为档案管理保驾护航。 密集柜的介绍及优点 密集柜分为：手动型密集柜，电动型密集柜，电脑智能形密集柜，全封闭手动型密集柜。 电脑智能形密集柜与手动型密集柜、电动型密集柜相比， 的好处在于： 1.智能型档案密集架及集成管理系统。由一套管理软件进行控制管理。实现档案的条目级管理、档案实物管理、库房及密集架内温湿度的管理控制。 2.无序存放，有序管理，高度智能化。在整个档案存取的过程中，具有主控电脑与密集架的双向通讯功能。主控电脑将存/取档息发送到每列密集架终端，并每列相关液晶显示屏一清晰显示，并发出提示号，档案员可根据提示号择优进行存取工作；在存/取档过程中密集架终端将相关息发送给主控电脑。在档案存放(还库)时，当档案位置变更时，智能系统会自动记录新的档案存放位置，使存取简单有序、方便快捷，提高工作效率，达到高度智能化。 3.温湿度智能管理模块。智能系统与设备的智能控制，无需人工记录温度湿度，无需人工开、关空调、除湿机。实现自动控制、记录温湿度；并自动提示密集架内、外温度湿度；小空间的温度湿度达标。 4.每列密集柜必须装有一台液晶显示屏，显示与本列密集相关的息。 显示内容：①本列密集架存/取档案的档号、类别的显示 ②本列密集架存/取档案的存放位置的显示 ③本列密集架存、取档成功与否的显示(伴有声光提示) ④密集架内外温湿度的显示 ⑤电子标示框-可翻屏显示本列档案类

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。