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塑料粉碎机的使用注意事项 1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若要塑料粉碎机长期工作,应将其固定在水泥与之相关的基础上;若需要塑料粉碎机移动作业,机组应安装在用角铁制成的移动机座上,并且保证电动机和塑料粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。 2、塑料粉碎机安装完后要确定各部紧固件一定保持紧固。同时要检查皮带松紧度是否适度。 3、塑料粉碎机在起动之前,先波动转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活转动,机箱室内是否控触,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及塑料粉碎机润滑是否良好。 塑料粉碎机若是轴承过热应该怎样来处理呢?      一、2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停止使用粉碎机,进行故障排除,以避免轴承早期损坏。      二、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的百分之70-80,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。      三、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用粉碎机,拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配。




塑料制品的破碎机结构形式有多种,常见的有双轴(或四轴)剪切型,单轴滚压切割粗型撕裂三种结构。 1、剪切粉碎机 常见的是剪切磨,由2-4个轴组成,主要通过“切割和切割”原理完成磨削过程。 2、轧辊磨床 采用滚筒切割磨床结构,该机在旋转刀辊上安装有多个刀片,并在切割时形成固定刀片,完成材料破碎的效果。 3、撕裂式粗粉碎机 撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料,这种机型主要用于粗破碎。 粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。   WBP-400塑料粉碎机是回收大型型材,管材的理想设备;起粉碎能力大,产量高,工作性能稳定,并配以自动吸料机,提高了该机的自动化程度。wb-10hp型塑料粉碎机是一种用于粉碎大型塑料中空容器,大块机头料、板材料的**设备。




 塑料粉碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料粉碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。塑料粉碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间,刀辊转速一般在150至500rpm之间。结构上有切向进料、顶部进料之分;刀辊有实心刀辊和空心刀辊的不同。 塑料破碎机一般用来粉碎各种塑料和橡胶,粒料可直接供挤出,作为生产原料。 设备一般结构成片型刀结构介于爪刀、平刀之间,适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材 料等塑料制品。通用型塑料粉碎机,采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好。 刀型设计合理,采用合金钢刀片,产品成粒均匀,刀座热缩处理,且经过严格的平衡测试,外形设计美观大方; 塑料破碎机优省时且清洁、干净;提***:水口料在高温取出后会遭受氧化,湿化(吸收水份)而破坏物性,30秒内立即回收可减少物性强度,减少颜色光泽的破坏省钱:短时间的回收,避免污染,混料所造成的不良率,可减少塑料、人工、管理、仓储,购料资金的浪费与损耗。 该设备用途广:适合粉碎回收PU、PVC、PC、ABC等软,硬材质水口料; 简易:易拆式设计,换色换料轻松容易,小巧少占空间,适合狭小车间机台旁边使;采用中速马达,低噪音,低能耗;马达附有过载保护装置,并有电源连锁保护系统,操作和清洗可靠。 总结塑料破碎机此类机械采用合金钢刀片,寿命长;同时,该械采用分离设计,易于检修和清洗,并有双层结构,装有隔音材料,噪音很低,刀轴座经过严格的平衡试验,机台底座并装有四轮,移动方便。




由于塑料粉碎机辊皮堆焊工艺不合理,辊皮堆焊后的硬度满足不了生产要求,使用 2-3周后就需车削,辊皮使用寿命周期短,堆焊后合格的辊皮必须要有良好的耐磨性和较强的韧性,以保证破碎辊服役过程中不断裂和有较长的使用寿命,同时车削装置上就地进行车削,破碎辊的使用寿命较短,车削破碎辊工作效率低等是大多数烧结厂普遍存在的问题。 塑料粉碎机每台的工作效率是多长时间呢?四辊破碎机的辊皮由于长时间高负荷工作,磨损情况比较严重,辊皮工作一段时间后,首先中部磨损凹陷,造成煤粉粒度较大,经过几天的磨损和冲击,辊皮表面就会凹凸不平,需对辊皮进行在线切削作业,当辊面厚度车削磨损至30-40mm时就要报废,造成较大的成本负担,因此,一般情况下当车削到强力粉碎机使用工作层接近极限时,对其进行堆焊作业,恢复其辊皮工作设计直径,由于辊皮在堆焊过程中开裂倾向相当敏感,采用普遍的堆焊方法,辊皮易开裂造成报废。
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