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液压电梯哪家好



8吨10吨集装箱装卸货平台外形尺寸有什么不一样


首先,是装卸货平台的规格尺寸,规格尺寸越大,定做的时候钢材使用就越多,结构需要加固,所以价格会更加高。 
其次,是装卸货平台的载重量,标准是6t的静载,如果需要10t或者更大的载重量,则需要加大钢材排布密度和相应的增加液压泵的规格,价格自然就上去了。 
第三点,安装地点的不同,货物都需要运输费及安装费的,距离公司地址越远,相应的运输费和安装师傅的差旅费都会有相应的增加。但是这一点影响不大。 
第四点,是装卸货平台的保护漆,这也是万士与其他厂家不一样的地方,装卸货平台几乎都是裸露在阳光下,暴雨下,它特别容易被雨水侵蚀,导致锈蚀。而万士的装卸货平台则特地涂抹了两层防锈漆,底层防锈漆是船用甲板防锈涂层,第二道是烤漆喷漆,所以,使用万士的液压装卸货平台不用担心锈蚀的可能。但相应的成本也会上去。 


首先要对产品的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑,选择适合本单位使用要求的集装箱装卸货平台。根据拟定的技术参数,进行市场调研。选择的供货厂家,首要条件是需要看生产厂家的誉,再就是售后服务能力。只要是产品质量好,性能优良,装置齐全的升降平台,在价格合理的情况下,都可作为选择的对象。  
货物运输登车桥,叉车与货车之间的搭桥设备 
能够做成伸缩式的唇板,长度可达1000mm,对于一些特种需要的装卸平台,是非常适合的产品,另外,唇板厚度厚达14mm,一体式唇板,坚固强度更佳。




油泵电机的大、中、小修项目及检修周期

为了更好的实现电动机的管理,满足生产的需要,避免电动机事故的发生,小编对电动机小修、中修、大修的项目和内容及检修周期进行完善,特作如下整理给大家学习参考。

三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容

1、小修项目:

1)电动机吹风清扫,做一般性的检查。

2)更换局部电刷和弹簧,并进行调整。

3)清理集电环,检查和处理局部绝缘的损伤,并进行修补工作。

4)清洗轴承,进行检查和换油。

5)处理绕组局部绝缘故障,进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。

6)紧固所有的螺钉。

7)处理松动的槽楔和齿端板。

8)调整风扇,风扇罩,并加固。

2、中修项目:

1)包含全部小修项目内容。

2)对电动机进行清扫和清洗干躁,更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。

3)电动机解体检查,处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。

4)刮研轴瓦,对轴瓦进行局部补焊,更换滑动轴瓦的绝缘垫片。

5)更换磁性槽楔,加强绕组端部绝缘。

6)更换转子绑箍,处理松动的零部件,进行点焊加固。

7)转子做动平衡试验。

8)改进机械零部件结构并进行安装和调试。

9)修理集电环,对铜环进行车削,磨削机械加工。

10)做检查试验和分析试验。

3、大修项目:

1)包含全部中修项目内容。

2)绕组全部重绕更新。

3)铜笼转子导条全部更新,焊接和试验。

4)铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。

三相异步电动机的检修周期

1类:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型笼型电动机:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。

2类:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机,连续运行的中小型绕线转子电动机:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。

3类:短期反复运行、频繁起制动的电动机:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。

4类:交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机,以及大中型异步电动机:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。



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您知道液压电机在初次使用时应该要注意哪些事项吗?告诉您在初次使用液压电机时具体可以按照以下步骤进行操作:

1、电动机安装前的检查

①电动机安装尺寸及基本参数核对

a、通用电机可以按照电机样本进行核对;

b、特殊电机或有技术协议、外形图的电机须按照协议要求及外形图逐项检查,检查结果合格后才能进行下一步工作;

c、电机铭牌是否与合同或协议一致;

d、检查旋转方向;

e、低压通用产品没有旋向要求,电机可以正、反两个方向运行;

f、低压大功率产品须查看电机方向指示牌和合同或协议的要求是否一致;

g、高压2、4极电机旋转方向有要求,6极以上电机没有旋向要求(特殊情况除外);

h、旋转方向必须和主机的旋转方向一致电机才能正常使用,否则极易出现电机温升过高等现象。

②电机检查

a、直流电阻检查

电机三相绕组直流电阻检查:测量三相绕组的直流电阻,三相直流电阻任一相的阻值和三相绕组直流电阻的平均值之差不得大于三相绕组直流电阻的平均值的1%。

b、绝缘电阻检查

绝缘电阻检查绕组对地的绝缘电阻。使用具有500至2500伏直流电压之间的输出电压的摇表,测量定子绕组的绝缘电阻。若测量值≤1M?/KV,就要对该绕组进行干燥处理。

2、基础检查

①基础应有足够的强度,以避免系统与电动机在正常与异常工作状态下产生的力的谐振。

②基础应能承受在电动机启动或在异常情况下出现的突然机械力矩。

③基础或钢基础的上面应允许有约2mm的衬垫。但在任何情况下都不应超过4mm。

3、找正要求

①电动机安装时应注意,电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致,否则会引起轴承损坏和轴的断裂,两联轴器之间公差符合标准。特别注意保护电动机的底脚平面,底脚平面不要有磕碰、损伤。调整电动机中心高时,应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫,平垫的数量应尽可能少。

②找正时要保证足够的轴向间隙,同时要考虑电机的热膨胀量。

4、试机

①空载试机:初次试机,点动即可,检查电机旋向,旋向正确即可通电运行。

②初次运行每隔10分钟检测一次电机的振动、轴承温度,30分钟后如无异常,可延长检测时间间隔,30分钟检测一次。运行2个小时,无问题可以停止试机。

③满载试机:满载试机项目同上。只是运行时间要达到4小时以上。

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