PE燃气管重视施工环境

连接可靠，连接强度高于管材本体。PE燃气管耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长，维护成本低，卫生性能良好。不同规格的PE燃气管的运输贮存方式也不尽相同。PE燃气管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学污染。PE燃气管材贮存在地面平整、通风良好的库房内，室外堆放应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。PE电力管材堆放高度不得超过1.5米。近接到不少客户的，希望帮忙鉴别黑色PE燃气管与白色PE燃气管的优劣。家住虞城县沙集的张先生说，沙集要建设自来水厂，让广大群众都用上干净又方便的自来水。这个好消息受到了广大群众的欢迎，安装也非常踊跃。但因为传言管材质量有问题。使很多群众又心存疑惑，甚至放弃了安装计划。
“主要是自来水的管道，安装的时候大家发现水管都是黑色的，而不是常见的白色管道。张先生说，后来就有人说黑色的管材不达标，已经被淘汰了，现在使用的都是白色的国标水管。为了了解此事，记者采访了虞城县水务局。据该局办公室一张姓工作人员介绍，沙集目前进行的自来水施工中使用的是黑色的PE水管，是国标管材，卫生条件等方面完全符合饮用水管材的要求。“沙集的自来水管道在设计的时候就是PE燃气管，这种管材柔韧性好，还非常耐热，不容易被车辆等碾压损坏。”该局办公室工作人员说。沙集自来水施工时无论是主管道还是居民家中的管材，都是选用的PE燃气管材，其颜色确实都是黑色的，但全部都是符合卫生要求的国标管材。“优质的PE燃气管的价格也不比白色的PPR管便宜”。
记者了解到，PE是聚乙烯塑料，基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈，在薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的生活和工业用化学品的特性。给水用PE燃气管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高，PE特别是HDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。HDPE树脂的熔融黏度小。流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽。

在燃气输配设计中,城市燃气管道有钢管、铸铁管等多种。但随着时间的推移,金属管材耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便的缺点逐渐显露出来,于是人们已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管（以下简称PE管）是新一代的PE燃气管厂家,它是以聚乙烯为主要原料,经挤压成型的管材,它与传统的金属管相比,具有耐腐蚀;重量轻,密度仅是钢材的l/8;使用寿命长,可达到50年;强度高、韧性好,可经受地层变化而不断裂;施工简便等优点,是燃气管道更新换代的新产品。
PE管在国外已有几十年的使用历史, 世界上经济发达 从上世纪40年代末已开始研究PE管，并应用在燃气工程中；从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE管；且使用比例逐步扩大。目前，国际上欧、美、日等发达 和地区已全部采用PE燃气管厂家。1988年在慕尼黑的国际煤联（IGU）输配委员会会议上一致认为：“采PE燃气管为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行、维护简便、费用经济”。
PE燃气管关于在生产过程中的执行 标准有以下息：在全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）的组织下，新版GB15558.1《聚乙烯PE燃气管材》 标准已修订完成。2015年12月31日 标准委在第43号公告中正式发布，并将在2017年1月1日正式实施。
相对于现行版本GB 15558.1-2003，主要技术变化如下：增加了管材类型，由原来单一实壁管材增加至两种类型管材（单层实壁管材和管材外壁包覆可剥离热塑性防护层管材）。明确了混配料的定义，增加了混配料的颜色要求，增加了混配料颜色要求。聚乙烯(PE)混配料的颜色应为黑色(PE80或PE 100)、黄色(PE80)或橙色(PE 100)。
修改了混配料与管材的相关性能要求，具体包括：（1）增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前出现拐点的要求。（2）炭黑分散/颜料分散增加了外观级别的要求。（3）以管材形式测定的混配料性能增加了耐候性要求，耐慢速裂纹增长性能要求由165h提高至500h。（4）增加了混配料的熔接兼容性要求，增加了聚乙烯(PE)混配料的改变要求。（5）修改了回用料要求，允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。规格尺寸要求中 平均外径删去等级A，SDR系列删去了SDR 17.6系列，增加了SDR17、SDR 21、SDR 26系列，修改了小口径管材小壁厚要求。管材力学性能中静液压强度（20℃，100 h）试验参数PE100 环应力由12.4MPa 改为12.0MPa，删去耐候性要求，耐慢速裂纹增长(切口试验)的性能要求由165h 提高至不小于500 h，增加了耐慢速裂纹增长的锥体试验，增加了压缩复原要求，增加了对接熔接接头的系统适用性要。