第款是三工序开料机，三工序开料机具有三个主轴，分工明确，没一个主轴负责一道工艺，一个主轴来打孔，一个主轴来开槽，另一个主轴来开料，三工序数控开料机气动换，每换一种工艺加工时间只需要4秒钟即可完成。
第三款是双工序加排钻数控开料机，这款设备一个开料主轴和一个拉槽主轴，一个专门负责下料，一个专门负责开槽，另外备了一个意大利进排钻包，这个排钻包有九个钻头，分布方式横向个钻头，纵向四个钻头，做定制板式家具能够孔位大小都有对具。
板式家具生产工艺构成要素以及流程发布：2016-06-24阅读：1405板式家具生产工艺构成要素以及流程一个完整意义上板式家具生产工艺流程要从材料准备，经过木工制作、漆涂饰到后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
提到板式家具生产工艺在很多人看来分简单，三步一体开料、封边、打孔，所设备也无外乎开料锯、封边、打孔，所设备也无外乎开料机、封边机、排钻。板式家具生产工艺主要构成要素：材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相品质和生产管理系统。
其中材料准时到位是整个工艺流程前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动行动依据，工艺文件要细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、金件清单、包装方案、安装示意图、材料明细表、零部件加工工艺流程表产品使说明书。
其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使并与生产线上零部件产品同步运行效果佳。零部件加工流程表里面主要内容要涵盖名称、规格、数量、料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序以及序列 等基本内容。
在全屋定制板式家具新形式下，想要具行业独占一席之地，该如何选购板式家具生产线发布：2016-06-20阅读：1375在全屋定制板式家具新形式下，想要具行业独占一席之地，
开料机分为三工序数控开料机、四工序数控开料机、双主轴加排钻数控开料机、自动上下料加工中心、自动上下料加工中心＋排钻。
三工序/四工序数控开料机：实现板式家具自动拉槽、自动扩孔、自动开料、自动推料、门板选型雕刻等功能 。有效降低人工定员，工作强度，提高生产效率，降低生产成本。
其中双主轴加排钻数控开料机应该是比较受欢迎的，适合做柜体。
自动上下料加工中心＋排钻配备9KW独立换刀主轴，可选择8,10,12把刀刀库，满足任何非金属加工需要，另装载9孔位可独立运行排钻包，稳定，不必因大直径孔而扩孔，能够一次性加工成型任何非金属材料孔。
数控开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
1、按照传动形式分：
机械传动开料机：是比较老型的机器。
液压传动开料机：是现代比较通用的开料机。
全自动滚压式开料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
电脑控制水束开料机：是现代比较先进的开料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。
电脑控制超声波开料机：控制形式与水束开料机相似，冲切源为超声波发生器。
2．按照结构方式分：
摇臂式开料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
龙门式开料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门开料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。
平面式开料机：它与龙门式开料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板开料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
四柱式精密开料机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。
3、按照加工部件用途分：
专用开料机：适合于泡罩加工的吸塑开料机。
卧式开料机：适合于加工轮胎材料。
米赛尔自动化设备有限公司成立于2015年是一家专注于 福建南平米赛尔开料机等型材的设计生产销售一体的实体厂家。公司通过多年的努力发展现在拥有 福建南平米赛尔开料机生产车间5000多平方员工近百人的中型企业，企业年销售额在 福建南平米赛尔开料机行业也具备优势位置。公司以人才为本，广纳有贤人士，为每一位员工提供广阔空间。公司从管理上也在不断升级，追求争取在短的时间内发展壮大成为好的企业。
板式家具主要采人造板作基本材料，其制作顺序是：数控开料机打垂直孔、拉槽、裁板加工，侧空机进行钻连接件安装孔，封边处理，磨光，部件组装!安装门扇或其它小金材料。框架式板式家具制作工序并非千篇一律，有产品简单，工序相对少些，如电脑桌，桌凳等；有较复杂，工序也就较多。
（一）料料方法已在木制品加工工艺中作过介绍，这里不再重复。板式家具制作料则是，先选主料、门料、腿料、面料、前面料；再选横料、侧料；后选背料、内料及其它次料。在板料制时，先选门板、正面板、抽屉面、侧板；再选背板、顶板、底板；后选隔板等。
如果橱柜类产品低于1.4m时，顶板选也优先考虑。料时，构件毛料要留足加工余量，一般厚度和宽度加工余量为：一面光构件留3mm，两面光构件留5mm；木板留3-5mm拼板每条板缝加宽6-8mm。加工余量还随着木料长短、种类不同而各异，长料留多一点，短料留少一点，易变形料多留点，不变形料少留点；主料多留点，次料少留点。
加工余量留得过多会浪费木料，留得太少，难以成器。因此，初学者多留一点，有经验、技术较高可少留些。在料时，尽量避开木节、虫眼、裂纹、变质等缺陷，木材颜色和纹理基本一致。（）刨削好构件毛料，按先后次序刨光，要求材面要光，线棱要直，材面夹角符合要求，无翘曲变形。
刨料时，先刨大面，后刨侧面。根据构件净料尺寸，以先刨好两面为基准，分别划相对面平行线，木工叫“复墨”。然后再刨两个相对面。刨削后木料尺寸符合要求。（三）划线划线是较准确地确定每个部件大小、榫眼位置、连接方式，并根据构件受力情况，采合理结构形式。
划线时一对一对地划，如果是批量构件，按批相对划线。划线要准确无误，线条清晰。（四）凿眼在构件上凿眼时，要留线凿眼。若是半榫结构，则眼不能凿通。凿眼要方正干净，不得倾斜、歪扭、破裂。（）开榫开榫要求是，榫横木纹方向不能过紧，否则易把木料挤裂；榫眼顺木纹方向要紧些，以锤轻力敲入为佳。
半榫结构，榫长小于眼深2-3mm；全榫长度大于木料5-6mm。（六）拼板拼粘好木拼板，要求不斜、不、不弯、不翘，拼缝平直，结合严密，颜色一致（正面），纹理柔和。
