山东铜管厂-欢迎你来电咨询
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紫铜管 紫铜方管 紫铜排 黄铜管 黄铜排 ,紫色盘管
现货销售紫铜带、空调铜管、紫铜排、六角黄铜棒、紫铜棒、紫铜套、T2紫铜排、紫铜板、紫铜箔、紫铜管、黄铜带、黄铜棒、黄铜套、黄铜排、黄铜板、黄铜箔、黄铜管、空调铜管
方管(紫、黄)
常用的铜管可以分为以下几种类型:
铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管,各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管 、铍铜管、钨铜管、磷青铜管、铝青铜管、锡青铜管、进口红铜管等。
薄壁铜管、毛细铜管、五金铜管、异型铜管、小铜管、笔铜管、笔铜管等;
根据用户需要,按图纸加工生产方型、矩形结晶器铜管,及D型铜管、偏心铜管等。
多年来公司始终坚持以市场为导向,以客户为中心,以质量为企业命脉,以诚为治企之本,坚持认真严谨的原则稳步进取,不断发展壮大。等产品!
铜材质有:H96(C2100)、H90(C2200)、H80(C2400)、H70(C2600)、H68(C2680)、H65(2700)、H63(C2720)、H62(C2800)、HP59-1、H62,C1100,T3,T2紫铜排,C5102,C5210,C5191,C1220,C1040,C111,C2680,C2200,C2720,C2600,C2620,C1020,C1100,C1201、C1220等。
我公司始终坚持用户至上的原则,认真对待每一项合作,让所有客户感到非常满意、周到是我们不变的宗旨!
紫铜管厂家,规格齐全,价格低廉,质量 ,欢迎来电咨询。山东铜管厂-欢迎你来电咨询主要生产各种紫铜管,T2紫铜管,包塑紫铜管年生产能力达75000吨。销往全国各地并出口到多个 和地区,铜管广泛应用于制冷、暖通、水管、汽管、油管等多个领域。紫铜管产销量在同行业中位居 ,在全国同行业中排名第四。现在公司已拥有连铸连轧法、挤压法、上引法三种铜管生产工艺,能够满足不同领域顾客的需求。
施工前准备
1、施工图纸的阅读与熟悉;
2、施工现场的查看——看施工现场是否具备施工作业条件;
3、管材及配件的准备;
4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔,割刀,钢锯,电锤,扳手,水平尺,卷尺,锉刀等。
开始施工
1、工艺流程
2、安装工艺
1)铜管调直:采纳木质榔头沿管身轻轻敲击,逐段调直。调直经过中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
2)管道切割:铜管的切割可采纳钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采纳氧——乙炔切割。铜管坡口加工采纳锉刀或坡口机,但不得采纳氧——乙炔焰切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
3.端部清洗:铜管插入接头部分的表面,不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘,不然会严重影响钎料对母材的焊接性能,产生缺陷。所以,表面运用其它有机溶剂擦洗。铜管接头通常是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部,不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。
4.预热及焊接
均匀加热被焊接管件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊粉)均匀抹在缝隙处,当温度高到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料所有溶化时停止加热。
1)垂直方式:先后将管子与接头加热,务必须使两者的加热温度均匀。如果管子过热,则焊料会沿管子流下去,而不聚集于焊接处。影响焊接质量。
2)水平焊接:先沿管子四周加热,然后再加热接头,至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操编辑的习惯,对大尺寸管件则 从底部开始焊接,即从底部开始加焊料,然后再沿四周焊上去。如此,因为连接处的外围部份充满焊料,在焊料凝固后,就会产生“栓塞”,有助于阻止其它焊料的流出,加焊料时,管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
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铜管可以按形状分为形管和圆管。而形管又可以分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按生产方法和性能分为挤制管、拉制管、焊接管、软管、半硬管。铜管可以按照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。 也可以按照用途分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在我们言归正传,来说说铜管加工吧。铜管
铜管加工的技术要求如下:
1、管路的加工按设计图纸进行,形状、尺寸应符合设计要求。
2、断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺。
3、管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮。
4、焊接过程必须充氮保护,焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管加工的方法内容如下:
1、对各种精密细小管精密截断加工。
2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。
3、对各种精密细小管扩口收口加工。
4、对各种精密细小管折弯成型加工。
5、对各种精密细小管侧面削面加工。
6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。
7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工。
8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。
9、对管件多孔位壁面空制品。
铜管加工的流程如下:
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(3)氧化焰
其特色是焰芯是圆锥形,),长度明显地缩短,轮廓也不清楚,颜色暗淡,外焰也缩短了,火焰是蓝色,火焰燃烧时伴有响声,响声大小取决于氧气压力,氧化焰的温度高于中性焰,适用在黄铜的管件焊接。火焰的性质是依据被焊金属种类及其性质来选择的,应注意科学地选调运用。
2.2火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门,使低压氧气表指示在0.2~0.5MPa左右,乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后开焊枪的氧气阀。再开焊枪上的乙炔气阀,同时,从焊嘴的后面迅猛点火。切不可在焊嘴正面点火,以免喷火烧手。点燃后即可调节,两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例,从而得到不同的火焰。
2.3焊接
焊接时,应严谨按步骤进行操作,不然,将会影响焊接的质量。
(1)将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正,无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净, 用干布擦干净。不然将影响焊料流动及焊接质量。
(2)对将要焊接的铜管相互重叠插入(注意尺寸),并圆心对准。
(3)焊接时,必要对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,用银焊条焊接。移开火焰后将焊料靠在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。
(4) 用强火焰快速焊接,尽量缩短焊接时间,以防止管道内生成过多的氧化物。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵,甚至使压缩机受到严重损坏。
(5)焊接时,当焊料没有完全凝固时, 不可摇动或振动铜管,不然焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。
(6)对充有R12的制冷体系,不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接,更不能在制冷体系还在泄漏的情况下进行焊接修理,以防R12制冷剂遇到明火产生有毒 ,毒害人体。
3.工件的焊接方式
3.1相径管件的焊接
对制冷体系相同直径的紫铜管焊接时,采纳套管焊接。即将焊管扩成杯形或喇叭口,再将另一管插入。若插入过短,不单影响强度和密封性,而且焊剂容易流入管道内,造成污染或堵塞;若内外管之间的间隙过小,焊剂不能流入包容面,只能焊附在接口外面,就会引起强度很差,受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄;若配合间隙过大,则焊剂容易流入管内,造成污染或堵塞,同时,还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄,不单质量不好,而且还浪费材料。所以,合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。套接管焊接的合理尺寸可参考表2。
3.2毛细管与铜管的焊接
在修理制冷体系的干燥过滤器时要焊接毛细管(节流毛细管)。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时,因为两种管径相差悬殊,毛细管热容量很小,极易出现超热现象,使毛细管金相晶粒增大,变脆,容易折断。为防止毛细管超热,气焊火焰应避开毛细管,使其和粗管同时高到焊接温度。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片,使其散热面积适当增大,以避免超热现象。
随着 辽宁沈阳无缝方管工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,吸收消化技术,引进的 辽宁沈阳无缝方管生产设备,一直以来以好的质量,周到的服务赢得了广大用户的信赖和好评。 在不断的发展中,华昂特钢有限公司健全管理体系,完善管理手段。我们将继续坚持客户至上、诚实守信的宗旨,始终不移的把客户的利益放在心中。在此,我公司全体员工谨向对公司给予关怀支持和帮助的新老朋友及广大客户表示衷心感谢,您的满意是我们的不懈追求!
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黄铜铜管表面处理技术:电镀、热喷涂的介绍。
1.电镀
在表面处理技术中, 电镀是有效的方法之一。 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中, 在直流电的作用下,以被镀基体金属为阴极,以欲镀金属或其它惰性导体为阳极,通过电解 作用,在基体表 面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术。 目前,利用电镀强化的结晶器有单镀层铜板和复合镀层铜板。 单一镀层主要用铬或镍; 现已开发结晶器复合镀层铜板,如 Ni—cr,Ni-Fe,Ni—Fe—w,Ni—Fe—co,Nico, Ni—w 等效果很好。此外,还有 Ni—w—P 镀层等另外,为降低生产成本,优化我国冶金技 术设备,国内已有人进行 电镀镍及其合金的研究,其中,以铜铬锆为材质的结晶器电镀镍铁,镍钴,钴镍镀层已经在 板坯连铸机获得应用。
电镀与其它表面处理技术相比,具有以下优点:
1)可以在形状复杂的零部件表面上获得合金镀层;
2)控制电镀液组分和工艺条件,可得到任意成分的合金镀层;
3)消耗能量低、方法简便、可规模生产;
4)易进行自动化控制。
但电镀与其它技术相比,存在以下缺点:
1)涂层与基材之间为物理结合而非冶金结合,在结晶器浇注时频繁的冷热疲劳、钢水及 钢坯的冲击和摩擦经常引起涂层起皮剥落;
2)涂层内部存在电镀过程中形成的针孔、针状疏松等缺陷,降低涂层的抗氧化和磨损性 能;
3)镀层硬度低,耐磨性差;工艺不好掌握,但 Ni-Co–Fe 镀层克服一些因素,完全达到 热喷涂的效果。