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检验方法:试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。参考美国《油燃烧设备的安装》(NFPA31)中的同类设备的相关规定而制定的条款,主要是为保证储油罐体不渗、不漏。连接锅炉及辅助设备工艺管道安装完毕后,必须进行系统水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍。
次氯酸钠操作注意事项: 密闭操作,通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具(半面罩),戴化学防护眼镜,穿防腐工作服,戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。次氯酸钠储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、动火、热源。库温不宜超过30℃。应与酸类分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
储罐:a.常压罐,设计压力只有0.1MPa,罐内产生闪蒸气需要随时加压并入管网。b.带压罐,带压罐分单容罐和全容罐。单容罐就是内罐不锈钢,加保温层,加外罐(碳钢),加围堰(挡液墙):全容罐就是内罐不锈钢,加保温层,加外罐(不锈钢或钢筋混凝土浇筑)。
全容罐中的子母罐是指拥有多个(三个以上)子罐并联组成的内罐,以满足低温液体贮存站大容量贮液的要求。多只子罐并列组装在一个大型外罐(即母罐)之中。子罐通常为立式圆筒形,外罐为立式平底拱盖圆筒形。由于外罐形状尺寸过大等原因不耐外压而无法抽真空,外罐为常压罐。绝热方式为粉末(珠光砂)堆积绝热。

储罐平压及卸液:首先将储罐的气相口用金属软管连接至槽车的下进(出)液口(后面全部用下进液表示),缓慢开启储罐气相阀门与槽车下进液阀门,再通过站控操作系统开始平压,让储罐内的气体由气相出口通过槽车的下进液口进入到槽车,可以让气体充分冷却,将储罐内的气体完全回收,来实现将储罐内的压力平压至,一般情况下储罐与槽车内的压力可以平压至0.2-0.4Mpa。
储罐平压完成之后开始进行槽车自增压,首先将储罐气相口与槽车下进液口金属软管的槽车下进液端拆除,并连接至槽车的自增压气相口,再用金属软管由槽车的自增压液相口连接至气化器的进液口(储罐的自增压与槽车的自增压都是用同一个气化器来完成,管路也是相同的只是由相应的阀门进行切断控制的)。将槽车的液相口和气相口阀门缓慢开启,再通过站控系统开始增压,将槽车增压至高于储罐压力0.2Mpa以上就可以开始卸液了,压力要低于槽车阀起跳压力0.05Mpa。
石油库的地上油罐区,宜根据地形条件布置在比装卸区高的地区。油罐距石油库内其它建筑物的距离应符合规定。油罐地区地坪应保持不小于0.01的坡度,坡向排水闸或水封井。凡辅砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑,裂缝要填实,沉降缝要用石棉水泥填实抹平,以防止渗水、渗油和油气积聚。
石油库的油罐,应按下列要求成组布置:,同一个油罐线内宜布置汕品火灾危险性相同或相近的油罐。第二,地上油罐不宜与半地下、地下油罐布置在同一个油罐组内。第三,一个油罐组内油罐的总容量,固定顶油罐单罐容量小于或等于5万立方米时,总容量不应大于10万立方米;浮顶油罐或内浮顶油罐单罐容量小于或等于5万立方米时,总容量不应大于20万立方米。单罐容量大于5万立方米的浮顶罐或内浮顶油罐不应大于50万立方米。第四,一个油罐组内的油罐不应多于12座,但单罐容量小于1000立方米的油罐组和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限。
地上油罐组的布置,应符合下列规定:,地上油罐组内的油罐不应超过两排,单罐容量不大于1000立方米的储存丙B类油品的油罐不应超过四排。第二,立式油罐的排与排之间的防火距离,不应小于5米;卧式油罐的排与排之间的防火距离,不应小于3米。
罐区防火堤。地上油罐与半地下油罐的油罐组,均应设防火堤。防火堤的基本要求是:①防火堤应为不燃材料建造;提高1.0-1.6米(比计算高度高出0.2米为宜);土质防火堤堤宽不小于0.5米。②防火堤内平地应有1—5%的排水坡度,并应设带闸门的下水道和水封井。③防火堤内所构成的空间容积,对于固定顶油罐,不应小于油罐组内一个油罐的容量;对于浮顶油罐或内浮顶油罐应不小于堤内地上一个油罐储量的一半。当固定顶油罐与浮顶或内浮顶油罐布置在同一油罐组内时,应取上述两种情况规定的较大值。④罐组内,总容量大2万立方米,且油罐多于两个时,防火堤应设隔堤,其堤顶应比防火堤低0.2—0.3米。沸溢性油晶储罐不论其容量大小,均应两个油罐设一堤隔。⑤防火堤不得开洞挖孔。

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1. 脱硫管道结构优良:管材的增强骨架钢管与高分子材料在高温的环境下一次成型,克服了钢管耐压不耐磨,橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。
2.?脱硫管道耐磨性能好,?寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03~0.20?cm3/1.61km范围内, 3. 脱硫管道强度高,?抗冲击性高:高强度,?刚性好,?不产生蠕变,抗冲击,抗震,?抗水锤性能强,便于运输,?安装和维护。
4.?脱硫管道防腐性能卓越:我公司采用的内衬塑料化学性能非常稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。
5. 脱硫管道温度适应范围广:脱硫衬塑管道可以在-40°C~+95°C的范围内长期使用,衬塑层不会因温度变化而与钢架脱开。
6. 脱硫管道节能:润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。脱硫衬塑管道内壁光滑如镜,粗糙度只有Ra0.02668,内衬塑料其自润滑性和不粘着性能好,运行阻力比普通钢管小20%左右,可节省大量输送电力。
7. 脱硫管道使用寿命长:抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用寿命达到10年以上(理论值)。衬胶管道可反复衬塑使用6次,降低成本,制作周期短,可确保工期。
8. 脱硫管道防垢,?缓结垢性能好:内衬塑料的表面粗糙度小,粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,
 9. 脱硫管道不开裂,?整体采用一次成型技术。
10.多样的连接方式,快捷方便:安装方便,装卸,?运输,?搬运,?安装和使用很方便,现场连接快捷,?简便,不需焊接。采用法兰,?柔性接头和伸缩接头连接,

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