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美标H型钢规格表
W4×13 W12×14 W16×26 W21×147
W5×16 W12×16 W16×31 W24×55
W5×19 W12×19 W16×36 W24×62
W6×8.5 W12×22 W16×40 W24×68
W6×9 W12×26 W16×45 W24×76
W6×12 W12×30 W16×50 W24×84
W6×16 W12×35 W16×57 W24×94
W6×15 W12×40 W16×67 W24×103
W6×20 W12×45 W16×77 W24×104
W6×25 W12×50 W16×89 W24×117
W8×10 W12×53 W16×100 W24×131
W8×13 W12×58 W18×35 W24×146
W8×15 W12×65 W18×40 W24×162
W8×18 W12×72 W18×46 W24×176
W8×21 W12×79 W18×50 W27×84
W8×24 W12×87 W18×55 W27×94
W8×28 W12×96 W18×60 W27×102
W8×31 W12×106 W18×65 W27×114
W8×35 W12×120 W18×71 W27×129
W8×40 W12×132 W18×76
W8×48 W14×22 W18×86
W8×58 W14×26 W18×97
W8×67 W14×30 W18×106
W10×12 W14×34 W18×119
W10×15 W14×38 W18×130
W10×17 W14×43 W18×143
W10×19 W14×48 W21×44
W10×22 W14×53 W21×50
W10×26 W14×61 W21×57
W10×30 W14×68 W21×48
W10×33 W14×74 W21×55
W10×39 W14×82 W21×62
W10×45 W14×90 W21×68
W10×49 W14×99 W21×73
W10×54 W14×109 W21×83
W10×60 W14×120 W21×93
W10×68 W14×132 W21×93
W10×77 W14×145 W21×101
W10×88 W14×159 W21×111
W10×100 W14×176 W21×122
W10×112 W21×132
线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯法、莎伦法。
（1）森吉米尔法
它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右， 在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
（2）美钢联法
它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火， 在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
（3）赛拉斯法
又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢， 在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（ 可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
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