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现浇渠道施工时浇筑水泥应连续进行，混凝土应随拌随用，如发生离析、严重泌水、漏浆、塌落度降低等问题时，应在浇筑现场重新拌合，若超过混凝土初凝时间，应按废料处理。混凝土凝结时间不得超过规定水泥标号水泥的凝结时间。
施工缝的水泥表面凿毛，在继续浇筑之前用水冲洗干净，湿润后在表面铺上10-15毫米的水泥砂浆一层，其标号及水泥品种与被处理的水泥相同。
在雨季施中，下雨时不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水对新浇水泥的冲涮。混凝土浇筑完毕后12小时以内，即应加以覆盖和洒水养护，干硬生混凝土应于浇筑完毕后立即覆盖并洒水保持表面湿润。
全自动节水防渗渠现浇成型机较传统方式具有以下特点：工序简单传统硬质化渠道浇作一般有挖掘机平整开槽、渠道整理、砌体嵌缝、浇底板、粉边、建挡土墙、搁桥板等7道工序；使用一次性成型机施工有挖掘机平整开槽、一次性浇作、建挡土墙、搁桥板4道工序。



渠道成型机的未来发展方向:渠道成型机设备非标准化发展趋势。由于水利工程的特殊性,工程采用的梯型渠道成型机的质量和性能应是建设者们摆在首位的问题。由于没有完全相同的水利工程项目,因此,客户对工程机械产品的规格、品种和性能的要求呈现多样化趋势,用户的要求越来越非标准化。近几年水利水电建设规模越来越大,水利工程投入经费成倍增长,配套的机械产品需求量急剧增大,水利市场竞争随之加剧。 水灰比的大小是决定梯型水利机械密实性的主要因素，不但影响的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高梯型水利机械密实性和耐久性的作用。选用较好的砂、石骨料　质量良好、技术条件合格的砂、石骨料，是梯型水利机械耐久性的重要条件。




水渠成型机优势:1.机械化作业，生产效率高。 平板振动式整体U形渠槽预制成型器成型速度为5～8m/h，移动振压式整体U形渠槽成型机成型速度为5～7m/h，全自动节水防渗渠现浇成型机成型速度为40～50m/h。 2.成槽工艺化，造型美观，成本低廉，机器操作简便。 3.节省了水资源。 防渗渠道节水效果十分显著，据测试，斗渠（弧形底梯形复合式）水的有效利用系数达0.983～0.996，农渠（整体U形渠槽）水的有效利用系数达0.978～0.996，每亩地节水200～600m3。 4.提高了抗御干旱灾害的能力。 由于防渗渠道减少了渗漏，降低了灌溉定额，提高了水的利用效率，从而提高了灌溉保证率和灌溉质量。 5.节省了土地。 混凝土U形防渗渠道与土渠相比，少占地40%左右。 6.节省了用工。 节省了管水、护渠、清理杂草、清淤等用工。


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