30秒一段产品介绍视频,带你了解定做:150*305*15*15热轧H型钢//现货价格产品的功能、特点和使用方法。
以下是:定做:150*305*15*15热轧H型钢//现货价格的图文介绍
定做:150*305*15*15热轧H型钢//现货价格
热镀锌扁钢用途
镀锌扁钢,是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带纯边的镀锌钢材。镀锌扁钢可以是成品钢材,也可以做镀锌管的坯料和镀锌带。 主要用途:镀锌扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件,建筑上用作房架结构件、扶梯。
热镀锌扁钢阴极保护的影响
镀锌扁钢接地网对阴极保护的影响
如果镀锌层不破坏或破坏不严重,接地陶的自然电位接近锌阳极的电位(实际测量值为-i 03—-1. 08V CSE)。当外加电流阴极保护电位(通电电位1比-i.iov CSE负时,开始漏失阴极保护电流。
哈中二期输油瞥道,在阀室安装镀锌圆钢及扁钢作为接地网并与截断阀连接。实际测量管道电位为-1 05V CSE(管道沿线有2支镁阳极,电位-1 ssv CSE),外加电流阴极保护投用后,30#阴保站阀室处.通电电位l.195V CSE;距离阴保站24公里处3l#阀室,通电电位1 129 V CSE,从电位曲线可以看出,由于阀室接地,该处的电位值仍然正,但它对两侧的阴极保护电位影响不是很大,当然,只有通过测量断电电位才能终确定保护是否充分。
在哈中输油管道一期,沿线阀室采用石墨接地模块。在36#闽室管道和接地网短路,该阀室装有恒电位仪,输出电压:6 0V,电流2 0A,通电点电位-0. 94V CSE: 36公里处阀室, -1.64V;50公里处阀室-1. 42V。将短路排除后,恒电位仪输出电压:3.19V,输出电流:0 76A,50公里处阀室电位-1. 22r。该例子可以说明,石墨接地板短路,造成保护距离的加大。甚至会造成离开通电点处的管道过保护。31#阀室没有恒电位仪,管道与按地网短路。短路排除前,电位-0 64V,短路排除后,电位1.116V。
该事实也说明,石墨接地模块对阴极保护造成了非常不利的影响,因此,以后的工程中要禁止使用石墨接地模块。需要注意的是,镀锌扁铁接地极尽管在投用初期,对阴极保护的影响不大,但不能代表长期运营后对阴极保护仍然影响不大。如果接地网得不到充分保护,时间长了之后,镀锌层根可能腐蚀殆尽,可能会漏失大量阴极保护电流,其对阴极保护的影响如何,还要通过跟踪调查才能确认。
镀锌扁钢,是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带纯边的镀锌钢材。镀锌扁钢可以是成品钢材,也可以做镀锌管的坯料和镀锌带。 主要用途:镀锌扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件,建筑上用作房架结构件、扶梯。
热镀锌扁钢阴极保护的影响
镀锌扁钢接地网对阴极保护的影响
如果镀锌层不破坏或破坏不严重,接地陶的自然电位接近锌阳极的电位(实际测量值为-i 03—-1. 08V CSE)。当外加电流阴极保护电位(通电电位1比-i.iov CSE负时,开始漏失阴极保护电流。
哈中二期输油瞥道,在阀室安装镀锌圆钢及扁钢作为接地网并与截断阀连接。实际测量管道电位为-1 05V CSE(管道沿线有2支镁阳极,电位-1 ssv CSE),外加电流阴极保护投用后,30#阴保站阀室处.通电电位l.195V CSE;距离阴保站24公里处3l#阀室,通电电位1 129 V CSE,从电位曲线可以看出,由于阀室接地,该处的电位值仍然正,但它对两侧的阴极保护电位影响不是很大,当然,只有通过测量断电电位才能终确定保护是否充分。
在哈中输油管道一期,沿线阀室采用石墨接地模块。在36#闽室管道和接地网短路,该阀室装有恒电位仪,输出电压:6 0V,电流2 0A,通电点电位-0. 94V CSE: 36公里处阀室, -1.64V;50公里处阀室-1. 42V。将短路排除后,恒电位仪输出电压:3.19V,输出电流:0 76A,50公里处阀室电位-1. 22r。该例子可以说明,石墨接地板短路,造成保护距离的加大。甚至会造成离开通电点处的管道过保护。31#阀室没有恒电位仪,管道与按地网短路。短路排除前,电位-0 64V,短路排除后,电位1.116V。
该事实也说明,石墨接地模块对阴极保护造成了非常不利的影响,因此,以后的工程中要禁止使用石墨接地模块。需要注意的是,镀锌扁铁接地极尽管在投用初期,对阴极保护的影响不大,但不能代表长期运营后对阴极保护仍然影响不大。如果接地网得不到充分保护,时间长了之后,镀锌层根可能腐蚀殆尽,可能会漏失大量阴极保护电流,其对阴极保护的影响如何,还要通过跟踪调查才能确认。
改进措施
针对上述3个问题,分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。 [2]
针对上述3个问题,分别采取了相应措施。
1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。 [2]
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